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低压火管锅炉烟管和管板胀接质量直接影响锅炉质量与安全运行,所以燕汽锅炉监察规程规定胀管率应控制在1.0—1.9%,而锅炉质量分等规定超胀管数>10%为不合格品。可见,胀管率是评价锅炉质量的重要指标之一,其计算公式为: H=(d_1-d_2-δ)/d_3×100%式中:H——胀管率(%);d_1——胀接后管子内径(mm);d_2——未胀时管子内径(mm);d_3——未胀时管孔直径(mm);δ——未胀时管孔直径与管子外径之差(mm).下面试作具体分析. 相似文献
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曲贵龙 《机械工人(冷加工)》2002,(11):35-36
1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1~φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。 相似文献
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<正> 文登刃具厂为加工直径小于φ13mm 钻头轧板而对 M9017光学曲线工具磨床进行了改造。1.工作台的改造M9017光学曲线工具磨床的最大加工直径为φ175mm,而轧制φ23.5mm 钻头轧板的直径为φ230mm,这样,工作台就需要加高,使其加工轧扳的直径能达到φ230mm。2.投影系统的改造当工作台加高后,原 M9017光学曲线工具 相似文献
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φ24×1铜管冷凝器冷凝部位直径达φ2580mm、长度9750mm、高度515mm、结构参见图1。由于铜管仅强度胀接.管板上的管孔又不开环向槽,是光孔。显然承制的关键在于胀接能否成功。1技术指标(冷凝部分)(1)冷凝管:应符合GB8890-88(热交换器用铜合金管》的规定。材料:HSn70-1A规格:直径φ24°-0.1、壁厚:1±0.1、长度:7464+3omm。数量:2646根外加154根备用及试验用,共2800根。(2)管板材料:SPV355规格:直径φ2396mm、厚度:50mm。管板上管孔布置见图2、管孔排列见图3,管孔之间小桥距离为4.6~4.8mm.最小距离设计允许为… 相似文献
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吕杰 《机械工人(冷加工)》1997,(4):5-5
一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1996,(7):25-25
C6136A型车床溜板箱的小齿轮经常损坏。 1.齿轮损坏原因分析 从齿轮损坏的实际现状看,两只小齿轮都是最薄弱地方扭弯断裂。小齿轮11(图示)z=16,m=2,内径为φ18mm,键槽宽为5mm。键槽深为2.3mm,齿底直径为27mm,通过计算,齿底直径与键槽处实际壁厚尺寸只有1.93mm,显得过分薄弱。小接合齿齿轮5:z=16,m=2,内径为φ22mm,孔内镶有一个铜套,齿底直径为27mm。由于该齿轮 相似文献
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我公司前进化工厂裂解车间从日本引进30万吨乙烯设备,开工二年后进行检修,发现急冷水冷却器管束腐蚀现象较严重,要求我厂一个半月时间制造完毕。这台管束直径φ1900mm、重量24.63吨。换热管(φ25.4×2×7200)数量为2362根。浮头管板直径φ1884mm,厚度为δ=111mm,固定管板直径φ1980mm、厚度为6=111mm。换热管与管板采用贴胀后再胀接的连接结 相似文献
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王骊 《机械工人(冷加工)》1992,(4)
我厂生产列管换热器,需对焊接后的管子(直径φ25mm×2.5mm,长4000mm)打压0.6MPa。由于管子量大,端部为光口,我们特设计了管子打压装置。 管子打压装置结构见图示。它由螺塞1、接头3和6、接管7、撑板8、肋板9和底板10等组成。打压前,将接管7与打压 相似文献
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六、平板对接横焊(一)焊前准备1.试板的加工选用10~12mm厚的20号或20g钢板,用剪板机或气割下料,试件规格为250×25mm。然后在刨床上加工坡口,试板及坡口尺寸见图3-1。2.试板的清理试板的清理方法同前几项相同。3.试扳的装配与点固试板的装配与点固方法与平焊相同。由于横板焊接的间隙大,填充金属的量较多,因此,热输入量大,反变形角度比平、立焊都大(见图3-2)。4.焊接材料及焊接电源的选择选用结422、φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的焊条。根部焊道选用 相似文献
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马吉昌 《机械工人(冷加工)》1994,(12):22-23
升降式托辊是为165车床 (原苏联产)设计制造的专用工 具,用于大型工件的加工。 原机床只设计了中心架,加工范围小,仅能支承φ100~φ380mm的工件。为加工大直径的工件(超过φ380mm),曾设计过一种托辊(图1),工作范围扩大到φ550~φ700mm之间,但这种托辊高度不可调,有一定的局限性,对于φ380~φ500mm之间的工件仍不能支承。为此,我们自制了升降式托辊(图2)。现介绍如下: 相似文献
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<正> 在众多的机械加工中,小孔加工是加工技术中最难的一个分枝。小孔加工多用于钟表零件、柴油机的喷油咀孔、电子零件、计算机印刷板路、医疗设备、宇航、航空工业等,用途广泛,并在不断扩大。钻头小直径,大直径的区别在术语上没有明确的定义,JIS 中规定有小直径的直柄钻头,这是指直径小于2毫米的钻头,一般称为小直径钻头。本文所述极小直径是指φ0.1~φ1毫米,这类钻头,切削刃损坏情况,切削刃精度的确定,必须用放大镜或显微镜,用肉眼观察是困难的。随着直径的变小,在制造和使用时困难程 相似文献
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顾祖慰 《机械工人(冷加工)》1991,(1):25-27
电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600~φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15~φ20mm)、深(200~300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2~6.4,孔的公差等级为IT7~IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。 相似文献
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轧钢厂常使用转盘来实现轧材的旋转和升降运动,其运动是依靠安装在转盘旋转主轴上的圆柱形辊子(直径φ155mm、长70mm)沿着辊板的螺旋面滚动而实现的。辊板形状如图1所示,圆环端面有四段螺旋面。我们用铣床挂轮铣的方法加工辊板螺旋面。工件定心胎夹紧在φ500mm的迴转工作台上;用一专用挂轮架使迴转工作台匀速旋转运动;铣床工台作匀速升降运动,来完成一个螺旋面的铣削。这种加工方法生产较率高,光洁度达▽6。但用此法加工出的辊板的平面段上是沿辊子母线全接触,在螺旋面上形成内圆处局部线接触,外圆处有间隙,而且螺旋升角愈大,外圆处间隙愈大。在螺旋升角为17°39′的BC段间隙竟达1mm多。 相似文献
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刀齿直径小于φ0.8~φ3mm的微型立铣刀,市场需求量逐年增加,而微型立铣刀的端齿前角在磨削工艺上有很大难度,传统的加工方法是:刀齿直径在φ1.2mm以上的立铣刀用手开端齿;刀齿直径在φ1.2mm以下的立铣刀一般不开端齿,只在端面上加工出一个很小的侧隙角,受设备和砂轮的限制,侧隙角只有0°36′左右。手开立铣刀端齿,全凭加工者的技 相似文献