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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。     

大庆油田丙烷制冷装置

大庆油田共有6套上下游独立的油田气浅冷装置，原来大多采用氨制冷工艺，后来陆续改为丙烷制冷工艺，现在已经改造完成4套，分别为北压、喇压、南压和萨南丙烷制冷装置。丙烷制冷与氨制冷比较，工艺原理相似，但轻烃收率可提高0．3倍左右，有较好的经济效益。     

采用浅冷工艺回收油田伴生气中凝析液

概述目前,我国油田已建的轻油回收装置大多采用浅冷回收工艺.由于油田伴生气组分不同,各装置的流程安排也不尽相同,因而收益大小各异.一般来说,收率不高、能耗较大.丙烷收率为20～30%,对于油田伴生气组分较富的装置收率可望达到60%从上.对于贫气回收每公斤轻烃(C_3以上)的电耗为1～3度,富气回收每公斤轻烃为0.5度左     

冷剂制冷-油吸收复合凝液回收工艺的应用

为了进一步提高天然气凝液装置的产品收率,本文针对凝析气田中气源压力高,无压差可利用的工况条件,应用冷油吸收原理,通过工艺流程模拟分析与研究,确定了冷剂制冷一油吸收复合凝液回收工艺原理流程。通过流程模拟,分析了影响丙烷回收率的主要因素。本文实例研究表明：相同制冷温度下,冷剂制冷一油吸收复合工艺的丙烷回收率比原冷剂制冷工艺可提高23％～27％。适当提高吸收塔的压力,对增大丙烷回收率有利,但吸收塔压力的确定要综合考虑原料气压力和外输气压力的大小。吸收剂循环流量对丙烷回收率、两塔热负荷的影响是十分显著的,吸收剂循环流量越大,丙烷收率越高,但吸收剂流量增大到一定值后,丙烷回收率增加量变缓,同时脱乙烷塔、塔冷凝器以及重沸器热负荷显著增加,吸收剂循环流量比控制在0．7～0．75之间比较合理。     

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四川南充轻烃回收装置采用热分离机制冷工艺，装置每天生产液化气１．５ｔ，轻油１．０ｔ，热分离机的等熵效率仅为３５％～４０％，丙烷收率不足１５％，回收装置经济效益较差。因此，为了提高回收装置的产品收率和经济效益，对其工艺装置进行技术改造十分必要。由于热分离机的等熵效率低，制冷效果差，热分离机出口含大量的液烃未回收，脱乙烷塔顶温度比原设计值偏高，造成回收装置丙烷收率低。采用ＳＨＢＷＲ状态方程作为工艺计算模型，通过工艺计算和方案对比分析，在充分利用现有流程中的设备、节省改造费用的条件下，提出了透平膨胀机制冷、二次分离的工艺改造方案。改造后的轻烃回收装置于１９９７年１２月投产，与原有装置相比，降低了制冷温度，提高了液烃收率，达到了工艺设计的改造效果。     

浅冷装置综合节能措施

1.装置存在的问题 天然气分公司现有浅冷装置11套,其中采用氨压缩制冷工艺的4套浅冷装置(如中七浅冷)在生产运行中,主要存在以下几个问题: (1)冷量没有充分回收。-20℃左右的产品轻烃直接外输至管网,造成冷量浪费;如果将轻烃的温度由-20℃提高到10℃,则可充分利用这部     

冷油二次吸收轻烃回收工艺在长庆油田的应用

根据长庆油田伴生气特点，在冷油一次吸收工艺基础上，开发了冷油二次吸收工艺，应用于安塞油田杏河轻烃回收工程。该工艺操作灵活、产品收率高，HYSYS软件理论计算收率约95％，实际运行可根据站场需要灵活调整收率在60％～90％。     

喇压节能增产新工艺改造

1·项目提出1·1浅冷总回流工艺改造大庆油田天然气分公司的浅冷装置是为了控制天然气的水、烃露点,脱水并回收凝析轻烃,满足天然气外输要求的目的而建设的。喇压浅冷装置采用的是氨压缩制冷回收工艺,制冷深度为-18~-25℃。由于喇嘛甸地区的油田伴生气组分较贫、随装置使用年限     

广安轻烃回收工艺方案选择

针对广安气田低渗透、低压气藏、初期原料气压力衰减速度快的特点,结合原料气气质条件,按照轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择膨胀机制冷、DHX工艺和浅冷一油吸收法三种工艺方案,采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3＋收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采用膨胀制冷工艺。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

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部善采油厂30×104m3/d轻烃回收装置是吐哈油田建成最早的一套橇装化轻烃回收装置,采用了丙烷制冷的浅冷回收工艺,整套装置由增压橇、脱水橇、制冷橇、分馏橇、加热炉橇组成,近年来由于原料气日趋贫化,轻烃回收率呈递减趋势,C3收率由最初的62.4%降为47%.文章分析了该装置现状,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.采用了更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温以大大减小对进入发动机空气温度的影响,从而提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度等措施,使收率比改造前提高了20%.     

冷油吸收法轻烃回收工艺分析与改进

冷油吸收法以其处理量大,压降小,轻烃收率弹性大等优点曾被广泛采用。随着轻烃回收工艺的创新,对于越来越贫的原料气气质,流程复杂、投资高、收率较低的传统冷油吸收法逐渐失去市场。本文主要是对传统的冷油吸收法轻烃回收工艺进行进一步研究和改进,建立冷油二次吸收工艺模型,流程简单,投资少,收率高。通过模拟计算,寻求经济运行最优点,指导实际生产,具备较强的实用性。     

中原油田天然气处理装置及工艺发展概况

经过近20a的发展，中原油田天然气处理装置从早期的国产设备、氨制冷工艺发展到目前的引进先进设备、膨胀制冷和丙烷辅助制冷的复合制冷工艺。拥有天然气日处理能力260万m^3，液态乙烷回收率85．0％以上，C3^ 轻烃综合回收率95．0％以上，产品纯度99．0％以上。在引进装置中，采用了燃气轮机余热回收热油循环加热技术，降低了装置能耗；采用工艺气空冷技术和机组润滑冷却防冻液密闭循环系统，克服了本地区水源缺乏、水质较差的困难。对引进设备进行的切合实际的国产化改造，保证了装置的平衡高效运行。     

提高C3收率的冷冻油吸收轻烃回收工艺

根据长庆油田第一采油厂王南区轻烃回收装置原料气的特点,为了提高其产品收率、简化流程和节省投资,对轻烃回收装置采用了中压空冷不脱水外加冷冻油吸收的工艺方案.该工艺以装置自产的稳定轻油为吸收剂,工艺简单,操作灵活,C3收率高,一般可达75%～95%.     

哈一联天然气处理站工艺流程研究与优化

从天然气中回收轻烃的制冷工艺通常采用吸附法、油吸收法和冷凝法。天然气脱水的方法主要有加防冻剂脱水法、溶剂吸收法和固体吸附剂吸附法。针对哈得4和哈一联油田伴生气的气量、组成, 合理选择了新疆塔里木油田哈一联天然气处理站的天然气处理装置的工艺。该工艺采用的是天然气压缩、分子筛脱水及单一丙烷冷剂制冷法工艺, 并尽量利用已到货装置设备, 节省投资。     

丙烷制冷油吸收复合工艺改造可行性

采用丙烷制冷后进行干气吸收的工艺流程,吸收回收的轻烃主要成分是C3、C4,是生产液化气的优质原料。因此,设计采用脱吸、解析流程对吸收轻烃进行分馏生产液化气产品,同时轻烃分馏后生产的重烃主要成分为C5、C6及少量C7 ,对浅冷干气中的C3、C4有明显的吸收效果,是吸收剂的理想原     

DHX轻烃回收工艺不同运行模式分析

DHX轻烃回收工艺常增设脱乙烷塔回流系统,以提高轻烃收率。以塔里木轻烃回收厂原料气组分、压力等实际参数为研究基础,在合理确定研究边界条件的基础上,应用HYSYS软件对DHX轻烃回收工艺可能存在的4种运行模式进行理论分析,通过对比分析可知:①J-T阀+回流泵的运行模式是不可行方案;②膨胀机制冷模式下,脱乙烷塔塔顶回流在显著提高丙烷收率的同时,可降低F线循环量43%,对于大型装置,可大幅度减小脱乙烷塔、DHX塔及屏蔽泵设计尺寸,减少设备投资与制造难度;③F线出冷箱温度对循环量的影响较大,在J-T阀制冷工况下,F线出冷箱温度应尽量控制在较高值,避免DHX塔底泵流量过小;在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度不宜过高,避免DHX塔底泵超负荷运行;④在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度过低时,DHX塔顶部回流量降至最小循环量以下,装置丙烷收率快速下降;⑤要使装置丙烷收率达到98%以上的先进水平,回流罐温度不宜高于-31 ℃。      

巴基斯坦凝析气田轻烃回收投标项目工艺技术

中油辽河工程有限公司和中国石油建设集团合作，投标巴基斯坦TAY和SIN两个凝析气田地面工程总承包项目，以前者为主要编写单位的技术标获得第一名。对两个凝析气田处理工艺及替代方案进行了介绍，希望提高国内的凝析气处理水平。针对巴基斯坦两个气田的具体组分，通过对凝析气田地面建设工程中应用不同轻烃回收方法进行比较，得出如下结论：采用直接换热工艺回收天然气中的轻烃同样能达到冷油吸收工艺所能达到的高丙烷收率；直接换热工艺的工艺流程较为简单，装置总能耗较冷油吸收工艺法减少22%以上, 装置总投资减少30%以上。因此，针对具体的凝析气组分，回收轻烃方案应进行多方案比较，回收液化气时应采用直接换热吸收法。     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

轻烃回收不同制冷工艺的技术分析

结合天然气组成、压力、温度等条件,分析了冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围,探讨了不同制冷方法的影响因素和选择参考条件.以降低制冷温度、改善制冷效率、提高能量利用率为前提,分析了提高装置运行灵活性,保障安全稳定生产的技术手段.混合冷剂制冷以大气环境作为冷凝介质,可灵活调节产生较单一冷剂更低且为一定温度范围的低温冷量以适应不同组成天然气的冷凝分离要求,安全性好、适应面广、灵活性大、能耗低、轻烃收率高,在轻烃回收中的应用将不断扩展.