渤海某油区井间地震作业环境噪声评级及应对措施

海上钻完井作业及井场重型设备运行会产生各种类型的强噪声,常导致井间地震采集的数据由于信噪比过低而无法使用,需重新采集,从而影响了作业效率。渤海某油区利用井间地震前期采集的数据,同时结合钻完井作业及重型设备运行动态,分析出了不同噪声产生的方式和特征;然后根据噪声的强度、规律性、处理难度以及对数据质量的影响程度,将作业环境分为A、B、C、D四个评级,并针对不同级别环境噪声制定了应对措施,使后续数据采集作业有效规避了噪声,提高数据的信噪比,提升了作业效率。     

矿区/城市地震资料环境噪声的消除

针对矿区/城市三维地震资料中存在的外源噪声、单频噪声和成片强能量噪声等环境噪声,提出了利用小波变换技术,将含有上述环境噪声的单炮记录变换到时频域,通过不同的小波尺度突出不同的环境噪声;然后在具有环境噪声的小波尺度上应用拟合减去法消除外源噪声和单频噪声,采用逆向小波阈值去噪技术拟合并压制强能量噪声;最后通过小波重构得到消除环境噪声后的记录。利用理论模型和某矿区三维实际资料对上述方法进行了测试和分析,结果表明,该方法能够有效地消除各类环境噪声,并且对有效信号损害很小。     

小直径薄壁焊管超声波和射线检测对比

简要介绍了小直径薄壁焊管的特点及检测存在难点。对小直径薄壁焊管的超声和射线检测进行了重点分析,总结了超声和射线检测时各重点参数的选择原则。最后对两种检测方法进行了比较。结果表明,射线检测对体积型缺陷的检出率较高,而超声检测对面积性缺陷的检出率较高;射线检测很难精确确定缺陷在工件厚度方向的位置和尺寸,而超声检测不存在此问题;射线检测比超声检测更适宜薄壁工件的检测。     

焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究

焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。     

压力容器焊缝目视检测标准对比研究

不同国家对焊缝目视检测要求有所不同,本文通过对标GB150、EN13445-4、EN13445-5、ASMEⅧ-1焊缝目视检测标准要求,简要阐述了不同标准体系的特点及各自的异同。对于不同标准体系的对比分析有利于更加深入地理解压力容器焊缝目视检测要求。通过对比分析,认为在压力容器焊缝目视检测规定方面,中国标准与国际标准体系有一定差异,在系统性及可操作性上与国际同类先进标准相比尚有可改进之处。     

天然气水合物生成与分解实验检测技术进展

天然气水合物作为新能源已受到世界的关注，各个国家都在进行天然气水合物的模拟实验研究。着眼国内外部分水合物模拟实验系统，针对水合物生成、分解检测单元进行了研究，目的在于掌握各种检测技术的应用特点和优缺点，指导水合物实验系统的建造和完善。通过分析大量文献发现,传统水合物检测方法造价低，但精度也低；光学检测虽然造价较低、性能较好，但仅可对可视釜进行检测研究；声学与电学检测技术虽然具有很好的性价比，但不能够生成直观图像；CT技术和核磁共振成像技术（MRI）是首选的实验检测技术，它们可以完成高精度的实验研究，缺点是价格较高。研究结果在大连理工大学水合物实验室的筹划和建设过程中起到了积极的指导作用。     

钢焊缝超声检测新旧标准对比分析

结合钢管焊缝实际超声检测工作,从检测前合同或技术协议中提供的信息、检测等级与验收等级和缺欠评定方法、检测表面要求、工件检测温度、探头折射角、母材的纵波检测及横向显示检测等方面分析比较了焊缝超声检测系列新标准GB/T 11345—2013,GB/T 29712—2013,GB/T29711—2013与原GB/T 11345—1989标准的不同点,通过对部分标准条文和标准应用中存在问题的评析,以帮助标准使用人员加深对标准的理解和准确应用,更好地为钢焊缝超声检测服务。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术

油气管道检测是预测事故隐患、为安全评价提供基础资料的重要手段,国外在实践中得到了较好的应用。叙述了油气管道及管网缺陷无损检测与在线检测诊断技术及设备。管道内检测主要采用在线检测技术,如漏磁、超声和综合性检测技术;而外检测主要采用卫星成像、实时监控、阴保杂散电流测绘、第三方干扰管道检测技术。管道无损和在线检测装备主要有高分辨率超声和磁性智能设备、超声裂纹探测设备、测径设备、金属损失检测设备。随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限的增长,管道检测任务日益繁重,我国应加快检测手段和方法的现代化,提高检测准确性和精度,培养一支强大的检测队伍。     

声波随钻气侵检测实验研究与应用评价

在油气生产过程中，气侵造成的损失非常巨大，而且还一直威胁油气田的安全生产，如何快速、准确地检测到气侵，是长期困扰石油天然气钻井的难题。借助于中原油田全尺寸科学实验井，通过大量理论研究和试验分析，认为解决这个问题的最有效手段是声波气侵检测法。具体办法是在生产过程中，借助于专门的发生器发射声波，由气侵检测仪对接收到的信号进行调理，编制专门软件将采集到的声波信号数据用相位差法和概率密度技术进行分析处理，据此判断当前井下是否发生气侵，其快速和准确程度大大超过了以前的检测方法。多次试验〖ＪＰ２〗数据均完整地反映了气侵发生对声波传播规律的影响，说明利用声波气侵检测技术可以为安全钻井提供科学依据。     

海洋工程实验及检测技术

拥有目前国内唯一的大型滩浅海工程模拟实验室。具有模拟海洋波浪、流、风的功能。可以开展海洋构筑物、堤坝、工程地质等方面的物模实验。     

测井电缆铠装断丝定量检测方法与实验研究

针对测井电缆使用过程中的铠装断丝现象,基于漏磁检测法设计了测井电缆铠装断丝检测实验系统.实验研究了单根断丝和集中断丝的漏磁信号特征.根据断丝信号的特征,讨论了量化断丝数量的反演方法.实验和分析结果表明,利用漏磁检测法,结合聚磁技术,可以有效地实现铠装断丝的检测;多项式模型对于断丝根数反演具有一定的适用性;合理地选择断丝配置可以提高模型的稳定性和精度.该系统能够对电缆铠装断丝进行有效定量检测,保证了测井仪器的使用安全.     

天然气门站噪声治理工程与效果

对塔河油田某天然气门站在输气过程中产生的较大噪声污染进行了研究分析,从工艺流程入手排查主要噪声源,通过采用吸隔声材料降噪技术改造,达到了预期的降噪效果。结合门站噪音改造前后变化,论述了噪声技术改造内容以及实施效果和经济效益。     

测井资料检测地层压力各方法的对比

地层孔隙压力是石油勘探、开发设计与施工的基础数据。在砂泥岩剖面中是利用泥(页)岩地层孔隙度的变化来检测地层孔隙压力的。文中介绍了各方法检测地层压力的通用模型以及各检测参数与孔隙度的关系。运用测井资料中的声波测井、补偿密度测井和电阻率测升等方法对我国的塔里木、吐哈、江汉等油田的实际检测,说明了各方法的适用条件。结果表明,声波测井的横波时差检测地层孔隙压力最好。     

固井质量检测及评价技术的对比分析

主要介绍了国内现有的几种固井质量检测及评价技术。对该类技术的特点进行了评析，并给出相应的测井图。通过对该类检测技术的分析对比，提出了针对不同泥浆性能和不同井况的最佳测井组合方法。     

玻璃钢抽油杆微波检测信号源最佳频率实验

利用 8mm微波信号源 ,对玻璃钢抽油杆进行无损检测 ,信号源最佳频率点的确定是关键性技术。由于有些材料对某个频率或极窄频带的微波特别敏感 ,信号源的最佳频率一般理论计算难以确定。为此 ,通过实验的方法寻找适合于玻璃钢抽油杆微波无损检测的信号源最佳频率点 ,以获得最佳的缺陷反射信号波和穿透接收信号波。通过大量的实验研究 ,得出结论 :在检测系统其它参数不变的情况下 ,信号源频率的改变对于反映缺陷信号的灵敏度有很大的影响 ;采用36 75GHz频率的微波信号 ,可以获得最佳的玻璃钢抽油杆缺陷反射信号波和穿透信号波     

铁磁性管道远场涡流检测技术三维仿真研究与实验验证

本文基于远场涡流检测技术的优势,对铁磁性管道远场涡流检测技术开展仿真分析与实验研究。结果表明,铁磁性管道缺陷远侧涡流检测仿真模型所得磁场分布规律与真实管道裂纹缺陷检测实验结果一致,满足远场涡流检测原理。远场涡流检测技术能够较好地判定和识别铁磁性管道缺陷,具有良好的学术价值和经济应用前景。     

天然气长输管道泄漏检测方案对比

大口径、长距离天然气输送管道的泄漏检测和定位技术日益受到人们的重视。总结评价了用于天然气长输管道泄漏检测和安全预警的各种技术方案，讨论了其基本原理、适用范围、技术成熟度、优点和缺点以及工程应用情况；采用灵敏度、定位精度等7项技术指标对各种泄漏检测方法进行了评价和对比。目前，音波泄漏检测技术和分布式光纤泄漏检测技术由于具有诸多方面的优点，是近年来国内外泄漏检测技术研究的重点和热点，这两种技术已初步应用于实际，并取得了良好的效果。重点对这两种泄漏检测技术的原理、适用范围、所能达到的技术指标、优、缺点以及工程案例进行了详细讨论、分析和对比，可为我国天然气长输管道泄漏检测和安全预警系统的开发和研究提供技术依据。     

温度检测技术的现状与未来

该文从目前国内生产的温度检测仪表（检测元件）着手，归纳出几种检测技术已远远不能满足各领域对温度检测方面的要求，综合国内，外仪表的趋势，提出目前国内仪表制造商应着重研究、开发温度检测仪表的几个课题及方向。     

连续管在线检测装置研究与应用

针对在役连续管缺乏简便而有效检测手段的问题,研制出直接安装在连续管作业机上的连续管在线检测装置。该装置的安装位置位于滚筒与注入头之间,并与压管盒相连。考虑到设备安装、拆卸的方便性和安全性,检测装置尽可能制作轻便,并采用两瓣铰接式结构。现场应用情况表明,连续管在线检测装置现场应用10余次,累计检测连续管约4万m,具有灵敏度高、性能可靠和安装方便等优点,可以满足现场连续管缺陷检测的需求。