冲床自动送料装置

为改善劳动条件,提高生产率,我对旧的J23—5型开式双柱可倾压力机进行了改进,配制一套自动送料装置,经过多年的生产考驰,效果良好,深受操作工人的欢迎。     

焊剂自动送料装置

埋弧自动焊焊钢管内环缝时 ,背面需要用焊剂做衬垫托住熔池。传统的方法是焊剂放在传送带上 ,随着钢管的转动 ,传送带上的焊剂也不断送进 ,但这样做需要专人不断将焊剂往传送带上加。通过下述装置 ,则可将焊剂自动送进 ,不但减少了传送设备 ,而且使流水线减少一个人员 ,降低了生产成本 ,且简单实用 ,易于推广 ,下面将其原理及使用方法加以说明。自动送料装置由焊剂托盘、球轴承及轴承座、弹簧、千斤顶几部分组成 ,如图 1。焊剂托盘由两部分组成 ,上部碗形圆盘 ,直径约 5 0 0ｍｍ ,在焊前装满已烘好的焊剂。下部是 70 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的正方…     

振动式自动送料装置

在无心磨床上加工圆棒工件时,以前采用手动送料,现设计了振动式自动送料装置,减轻了工人的劳动强度,并提高了加工效率。 1.工作原理 其工作原理如图1所示,牵引电磁铁9及衔铁10通电后产生周期性的吸力,由于衔铁固定在料筒底板12上,吸引力克服弹簧钢钣7的支承力将料筒吸下,与吸力相对应,弹簧钢板产生周期性的反作用力。弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间,其作用力将产生两个方向的分力,垂直向上的作用力F_1和沿料筒圆周切向方向的圆周运动力F_2。F_1产生振动,克服工件与料筒的摩擦,F_2使工件沿料筒圆周运动。据此,当牵引电磁铁线圈通电后,工件就会在料筒中沿圆周螺旋槽运动起来,并通过铜管通向磨床的托板,实现自动送料。     

中小型压力机自动送料装置

冲压生产自动化是一种提高生产效率、保证生产安全的根本途径。有资料显示,在通用压力机上采用手工操作,其行程利用率仅为20%～30%,而采用自动送料装置后行程利用率为80%～90%。我们设计的这套自动送料装置适应于中小型曲柄压力机(见附图),带料宽度50～250mm,带料厚度0.05～0.8     

无心磨床自动送料装置

以前在无心磨床上加工圆棒工件 ,采用手动送料 ,现设计自动送料装置 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品质量 ,并提高了加工效率。1.工作原理 (见图 1)图 1　自动送料装置原理图　　牵引电磁铁 9、10通电后产生周期性的吸力 ,由于衔铁固定在料筒底 12上 ,吸引力克服支承弹簧钢板 7的支承力将料筒吸下 ,与吸力相对应 ,弹簧钢板产生周期性的力 ,弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间 ,其作用力将产生两个方向的分力 :垂直向上的作用力Ｆ1,沿料筒圆周切向方向的圆周运动力Ｆ2 。Ｆ1产生振动 ,克服工件与料筒的摩擦 ,Ｆ2 使工件沿料筒圆周运动 …     

木地板加工机床自动送料装置的设计

针对木地板加工机床批量加工木地板时送料存在的缺陷,设计一种结构简单、易于实现的自动送料装置,构建该装置的总体结构,实现给料机构和送料机构的设计,并分析了使用过程中应注意的问题。经过实践操作,该装置在提高劳动生产率方面具有积极意义,并可取得较好的经济效益。     

冷挤成形自动送料装置

我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必     

气动自动送料定位装置的设计及应用

设计了一种自动送料定位装置。有效解决了某企业自动钻孔设备的进料机构定位不准,加工物料上的打孔位置不一致等问题,从而提高了整机的定位及加工精度。     

一种应用于ACA固化的热压装置设计

设计了一种基于ACA互连工艺，用于RFID标签制造的热压装置，建立了热压固化装置集中参数模型，通过模型计算了不同工作温度下，固化装置参考点温度和不同区域的热流大小，应用有限元分析软件ANSYS，对该模型的稳态热性能进行了数值分析，并与实际测量数据和集中参数模型的计算结果进行了对比，证明了集中参数模型的有效性，根据计算结果对固化装置的设计方案进行了分析，指出了影响固化装置热学性能的主要因素。     

包装箱常用金属部件设计标准化

本文主要探讨包装箱常用金属部件中的箱用导杆、提手、吊环及箱环卡箍的零部件设计标准化。     

轴类零件的自动检测装置设计

设计了一套轴类零件的自动检测装置,该装置能检测轴类零件的直径、圆度和圆跳动。本装置的测量方法为3S90°,且为定点测量,可同时对三个截面进行测量。介绍了总体方案设计、部件设计和软件设计。     

金属带材多功能自动焊接设备设计

焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺,如何提高焊接质量与效率是焊接行业的研究重点.文中结合设备的技术要求、主要参数和工作原理等,设计了其总体结构,并对各主要机构进行了阐述.该设备操作简单、自动化程度高、适应性强,有效提高了焊接质量和效率.     

平板件电磁成形用线圈的设计

通过对线圈产生的磁感应强度的推导，并结合实验结果分析，得出线圈形状选择时遵循的原则：长形工件采用椭圆形线圈要优于圆形线圈，中心部位变形要求较高的工件应尽可能采用圆形线圈。通过对平板件上电磁力分布特点的分析，确定在成形特定尺寸的工件时，存在一个最小线圈尺寸，若线圈最外圈尺寸小于该尺寸，则工件边缘部分所受磁场力垂直向上，不利于工件的变形。从设备能量利用率的角度进行分析，得出在设备能量相同的情况下，板料厚度等于趋肤深度时，设备能量利用率最高，板料变形程度最大。在设备电容确定的情况下，可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数、匝间距等获得最高的设备能量利用率．     

金属粉末3D打印装备的控制系统设计

为了降低工业成本和提高零件机械性能,将金属粉末注射成形技术和快速成形技术相结合,提出了金属粉末挤出堆积快速成形工艺.研究开发了一套基于PCI总线的控制系统,硬件系统以工控机(PC机)为上位机,以ADT-8940A1四轴伺服运动控制卡为核心,伺服电机+驱动器为运动执行元件;开发了基于Visual C++开发环境的快速成形...     

磁流变抛光装置中的磁路和磁屏蔽设计

利用磁流变抛光（MRF）技术对光学零件进行加工是一项极具前景的超精密加工技术。在论述磁流变抛光基本原理的基础上,详细讨论了该装置设计过程中的磁路设计,使抛光区产生足够的磁场强度;同时分析和验证了磁流体循环系统中的磁屏蔽技术设计。这些方法对磁流变抛光装置的工程应用有很好的参考价值。     

金属材料海水冲刷腐蚀加速实验装置的设计

在总结金属材料冲刷腐蚀的机制及影响因素的基础上,进行了金属材料海水冲刷腐蚀实速实验装置的创新性优化设计。通过采用对冲、流体加热及硬颗粒划削等措施来实现加速冲刷腐蚀。在旋转法的基础上,对实验装置进行了方案优选、结构优化、动力优配、关键零部件及热工等优化设计。经调试和改进后制备出实验样机,利用样机进行了批量的钛材试样海水冲刷腐蚀试验。实验结果表明,实验装置设计合理,接近实际工况,达到设计性能指标要求;具有结构简单可靠、成本低、易控制等特点,是一个冲刷腐蚀实验装置设计的成功案例。     

设备维修专用钻床的制造及应用

主要阐述了压滤机板框维修专用钻床设计与制造的意义及其优点,并对其构造和工作原理、具体操作方法进行了简单的说明。     

某航天电子设备金属3D打印相变机壳设计

相变材料在相变过程中可以储存和释放大量热量,且相变过程近似等温.利用相变材料的这一特性可以实现对物体的温度控制,尤其适用于外部环境恶劣、热耗变化大、对温度稳定性要求较高的电子设备.某航天电子设备具有短时工作、功率密度高的特点,利用合适温度的相变材料来增加系统热沉是解决其散热问题的一种重要手段.文中基于相变控温技术完成了...