煤粉化铁经验摘编

上海印染机械厂将3吨半焦炭化铁炉改建成5吨立式煤粉化铁炉,于1971年8月10日化出第一炉铁水,到现在共熔化100余炉,浇出合格铸件1,500余吨。出铁温度1,380~1,400℃,煤铁比1∶9~10。     

2.5—3吨/时冲天炉

在光焰无际的毛泽东思想的指引下,我厂广大革命职工从1963年以来对原土三节炉先后进行了九次改进,特别是在无产阶级文化大革命运动中,在“一月风暴”的鼓舞下,进行了一次全面的改进,取得了较好的效果。总焦铁比由原来1∶6提高到1∶18以上;铁水温度在1,360～1,440℃;熔化率由原来2.0吨/时,提高到3.6吨/时左右;可连续熔化10小时,每次熔化达20吨,最高达30吨左右;铸件废品率由原来5.28%下降到1.4%;铸件成本由原来500元/吨,下降到300元/吨左右。这     

2吨多排交叉风口冲天炉

我厂铸工车间原来的化铁炉是φ400毫米的三节炉,熔化率1吨/时,焦铁比1∶6,效率低,焦耗大,不适应生产发展的要求。我们学习了外地兄弟单位的先进经验,结合本厂实际情况,从1968年至1970年,经过两次较大的改革之后,熔化率先由1吨/时提高到1.5吨/时,后又提高到1.8～2.0吨/时;焦铁比先由1∶6提高到1∶10,后又提高到1∶13.4;铁水温度为1360～1400℃,浇注了重达2吨的大件,也浇成了0.4公斤的小件,至今生产M131W型磨床和B665型牛头刨床身,质量一直较稳定。在迎接党的“十大”召开的日子里,在批林整风运动的推动下,在厂党委和车间支部的     

试用三排风口冲天炉的经验

我厂原来使用的2吨半冲天炉是二排风口,炉子内径 62O公厘、熔化率每小时 2. 5~2．6吨,铁水温度1300—1325℃,按照这种情况是不能达到我厂实际生产要求。如熔化率     

立式前炉煤粉化铁炉

在“鞍钢宪法”光辉旗帜照耀下,在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在上级革委会的亲切关怀和兄弟单位先进经验指导下,我厂于去年十一月建成了一座熔化率5吨/小时的卧式前炉热风煤粉化铁炉,先后开炉七次,熔化出合格铁水200余吨,浇注了重达7.5     

1吨滚筒式压力加镁包生产球铁介绍

我厂目前生产的产品是柴油机,其中球铁铸件计有:曲轴,凸轮轴、带动齿轮、摇臂,手柄及其它齿轮等。炉子为2．5~3吨/时酸性冲天炉,平均每天生产16吨球铁,须熔化时间6~8小时。以往采用一般钟罩处理球铁时镁光闪耀,铁水飞溅、加镁量高(o．5~o．6%),铸件常发生不球化或半球化等缺点.     

热风化铁炉—氧气转炉—VOD炉冶炼高合金钢

西德维特特殊钢厂自1956年建立一座热风化铁炉熔化废钢供应30吨氧气顶吹转炉炼钢,至1968年完成热风化铁炉——氧气转炉——VOD炉工艺流程。其化铁炉炉缸直径2400毫米,风温550℃,每小时平均出铁水20吨,铁水温度1500℃。铁水所含合金元素     

延长碱性化铁炉炉令的一些措施

我厂铸钢9吨/时化铁炉在58年12月初改为风碱性炉衬以后,由于渣子的碱度提高,炉令很短,最低开了4小时过桥就蚀穿而停炉,在近半年的实践中,我们对碱性化铁炉的薄弱环节逐步进行了一些改进,因 而连续熔化时间可维持在60小时以上,最高为75小时,保证了转炉的需要。     

铸造生产技术革新动态

“99”型曲线中天炉——成都红旗铸造厂该厂以毛泽东思想挂帅,突出政治,坚持科学试验与生产实践密切结合。炉型采用曲线,工艺采用冷风强化,大间距辅风口,配合炉缸送风与开渣操作。取得了总焦比17.06、层焦比18.20、平均出铁温度1376～1427℃、熔化强度15吨/米~2时的显著效果。废钢用量由原来的20～25%降至5～8%。     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。     

天然气化铁炉

我厂职工在批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,在兄弟单位的启发下,铸工车间全体职工自力更生,奋发图强,因陋就简,土法上马,改装制成一座1．5吨/时天然气化铁炉,经过反复试验,成功地开了8O多炉,化铁水280多吨,并试制了稀土球铁、普通铸铁、孕育铸铁,完全能满足我厂生产上的需要,为我厂节焦、节废钢闯出了一条新路。天然气化铁炉是冲天炉与反射炉的组合,     

西德GHW废钢化铁炉技术

一、概况西德 GHW 公司(Gesellschaft für Hütten-werksanlagen m·b·h)即西德钢厂设备公司,成立于1948年,现有70余名技术人员,该公司自成立以来,专门承包化铁炉工程,讫今为止,已向世界各地提供了380余座化铁炉,年产铁水达1100万吨。化铁炉容量自5T/h至100T/h,有用于炼钢,亦有用于铸造,但就世界范围而言,炼钢化铁炉仅占1%,铸造化铁炉99%。近年来,主要提供以废钢为原料、炉气经净化后燃烧预热鼓风(风温达     

纯氧天然气回转化铁炉及其优越性

介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布料;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育处理、增碳剂与增C操作。最后指出:纯氧天然气回转化铁炉的使用性能非常接近于感应电炉,可以在炉内调节铁液成分,不需要与电炉双联。相对于感应电炉,中小型铸铁厂使用纯氧天然气回转化铁炉,在投资和化铁费用方面均具有明显的优势。     

三排风口冲天炉的改装

我厂原有内径610公厘的单排风口冲天炉,熔化量每小时最高1．5吨,焦铁比1∶6,出铁温度最高1380℃。经学习苏联先进经验,改装成三排风口以后,仅将炉膛内径增加至635公厘,熔化量即增至每小时2．5－3．2吨,出铁温度提高至1460℃,焦铁比也升到1∶10。无论从铁水质量、熔化效率及经济价值来讲,都收到相当的效果。     

几点节焦经验

我厂铸造车间有两座五吨热风密筋炉胆中央送风的酸性冲天炉,在平均每炉化铁25吨的条件下,铁水出炉温度1400-1430℃。炉渣氧化铁含量5-7%,熔化率6．5吨/时,层铁焦比21:1,总铁焦比16:1。铸铁牌号HTl5—35至30-54。铸铁种类从一般灰铸铁到高压耐磨合金铸铁、耐蚀合金铸铁、合金球墨铸铁。主要铸件如缸体,缸座、缸套、活塞环等,不仅结构复杂,壁厚薄不均,铸造工艺性复杂,而且铸件又需承受各种高压及超高压的试验。因此     

罗茨鼓风机的消声装置

我厂铸造车间的5吨/小时热风冲天炉(实际平均熔化率6~7吨/小时),配备了SLG120—3500型罗茨风机(长沙鼓风机厂生产．风量120米3/分,风压3500毫米水柱)。这种风机在全压(3500毫米水柱)工作下,当测点距离     

编者的话

正经过审稿专家与编辑部同事的努力,第3期杂志即将出版发行,本期精彩文章有:威海科兴铸造机械有限公司张明等介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布科;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育     

坚持自力更生,勤俭建炉,提高焦铁比

为了更好地执行毛主席勤俭建国,勤俭办企业的方针,使冲天炉余热不余,废气不废,我们将原三节炉改建成了一座开底式中心加料机构、垂直密筋式炉胆、倒花瓶式曲线炉膛的热风冲天炉,其详细结构见图所示。改建后,经多次试验、改进,取得了显著效果。焦铁比由原来1∶6提高到1∶18;铁水温度稳定在1350～1380℃,最高常达1400℃;熔化率由1.3吨/时,提高到1.7～2吨/时。改进前废品率在3～4.97%,改进后下降到2.33%(不稳定)。     

铁矽黄铜——锡青铜及锌合金的代用材料

用含铜67~72%、矽1.7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。用含铜67~72%、矽1．7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。     

冲天炉有关技术参数表

为用较简便的方法解决有关冲天炉的部分繁杂计算,并为推广和普及冲天炉的科学操作方法创造条件,我院七四届工农兵学员,在开门办学过程中,根据生产实际需要制作了下列各表。从冲天炉的实际操作经验来看,一般多以送风强度或熔化强度作为控制冲天炉的主要参数。在正常情况下,此两值分别为120~140米3/米2·分和9~10吨/米2·时。近年来高焦铁比的炉子,此值仅有50~80米3/米2·分和8~9吨/米2·时。