充分利用,改造通用PC机,促进数控产业的形成和发展

针对封闭式数控存在的问题和制定开放型系统规范、设计开发型系统的艰难,提出充分利用通用宾体系结构设计新一代开放型系统的改造通用ＰＣ促进数控产业的形成和发展的问题。     

CNC系统中PC与单片机通讯模块的设计

为了提高CNC系统中上，下位机之间的数据传输速度，本文介绍了一种用于经济型数控系统的计算机与单片机扩展槽以实现并行通信方法，并给出了相应的传输的协议，本文法具有硬件电路简单，数据传输速率和可靠性高等特点。     

磨削过程的CNC控制

采用先进的控制系统,可以解决磨削过程的特性与操作要求之间的矛盾。     

国产数控KND系列CNC

适用于4轴以下小型加工中心、数控铣床和数控车床及其它专用机械。有以下特点：结构上,采用日本高分辨率液晶显示器;高速CPU处理芯片及大规模可编程门阵列技术,多层印刷板;采用全新的贴片生产工艺;机床控制键和操作面板键一体化设计。控制上,全功能型控制模拟量输人的伺服驱动装置(直流伺服电机,交流伺服电机),同时提供PLC程序逻辑控制软     

计算机数控技术（CNC）最新发展动态

计算机数控技术是现代业中最发展最快的技术之一。同时，也是先进制造技术不可缺少的手段之一。本文分析了国外ＣＮＣ技术最新发展动态２的几个特点，希望能给从事ＣＮＣ技术研究人员提供一些参考。     

CNC折弯机创造高效益

CNC控制在金属成形加工业中的应用不如它在切削加工业中那样快。然而,各种趋势表明,越来越多的工厂选用CNC控制的折弯机来取代旧的由人工操作的折弯机,过去那种劳动密集型的板材加工方式也就随之消失了。用户开始认识到,装备了CNC的折弯机所具有的优越性远远超过了购买它们时所多花的资金。 谁都不会怀疑装上数控系统给折弯机带来的好处。美国密执安大学工业发展部在对356个用户进行调查后,最后提交的一份报告表明,采用NC折弯机会大大提高工作效率:机床的调整可节省20％～70％;板料搬运可节省20％～50％;检验可节省30％～45％;加工时     

CNC设备维修几例

随着计算机技术和电力电子技术的发展,CNC设备有了高速的发展,目前已被大多数生产厂家所采用.以下是笔者在数控设备维修中遇到的问题及其解决方法,希望对同行有所帮助.     

PC机与数控机床CNC系统通信

介绍通用微型机（ＰＣ）与数控机床ＣＮＣ系统之间通信的具体实现方法，完成数控加工程序的直接输入／输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。     

几种实用的数控传送装置

本文向读者介绍的是上海汽轮机有限公司近几年来对数控机床的数据传送系统改造所采用的几种实用的装置，重点介绍它的配置、特点及使用方法，为从事数控机床的操作、维修、编程人员提供行之有效的办法。     

开放式数控系统的现状与发展

综述了开放式数控系统的概念和几种典型的开放式数控系统的体系结构，介绍了基于PC机的开放式数控系统、并联机床的开放式数控系统以及网络化的数控系统。     

用在CNC上的智能编辑器

将现代Ｃ＋＋语言集成开发环境的设计风格与思想,应用于数控软件系统,使其具有部分智能。方便工程人员操作,方便错误定位查找,提高加工效率。该智能编辑器应用在一体化激光切割机数控系统上。     

广数数控系统知识讲座——第5讲 PC与数控系统通信的实现

随着工艺复杂性的增加以及效率要求等，数控系统往往不能满足现今的要求。例如，代码的输入问题。普通的数控系统的键盘一般以立式放置，这样的方式对于操作人员来说是很不方便的。因为这样的设计不符合人体工学，对于几十行代码的输入工作来说可能不会有很大的困难，但是对于一些由     

使用CNC/CAD集成提高效率8倍

Linpac Automotive公司生产汽车内部塑料装饰件,而且它是LK CMM最新用户,它能证实CAD容易连接是它选择机器的原因。CMM(坐标测量机)使用LK的CAMIO CAD接口软件,从以下三个不同的CAD系统读取零部件数据——CAT IA、Computervision CADDS 5和PDGS。不久将增添第4 CAD系统,I-DEAS。     

DSP在超精密CNC系统中的应用

超精神数控系统由于极高的精度指标和大量的插补运算,对伺服控制系统的运算能力提出了很高的要求。数字信号处理器（ＤＳＰ０基于高效的运算能力,良好的开发环境支持,在超精密数控系统中获得了成功的应用。现对超精密数控系统中ＤＳＰ的应用进行了分析研究。     

高精高速加工对CNC的要求

首先，高速加工技术是传统数控加工技术的发展，与传统数控加工没有本质的区别。对于高速数控加工，数控机床的目标是高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工，机械是个重要的因素；高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻的移动部件，特别是进给和主轴部分。其次是CNC数字控制系统，它是发出位置指令的单元。要求指令准确快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令驱动刀具准确运动。CNC系统把输入的零件程序转换成要加工的形状轨迹、进给率和其他的指令信息，连续地把位置指令…     

CNC—PLC控制系统故障现象的诊断与处理

我公司从瑞士RIDIG公司引进的NX—155汽轮机叶片型面数控加工铣床,其五轴联动系统由OS-AI—AB公司的8650MC数控系统(CNC)及SIEMENS S5可编程序控制系统(PLC)进行控制的。 1.故障现象 该设备投入运行后经多次动力电源停电,一次操作人员发现,在自动加工叶片过程中,突然安全     

西班牙FAGOR CNC 8050数控系统故障实例分析

１概述 四Ｏ八厂ＴＫ４１６３Ｈ型单柱数控坐标镗床采用西班牙ＦＡＧＯＲ公司的 ＣＮＣ ８０５０系统,内装ＰＬＣ可绵程序控制器,可三坐标控制,三坐标联动。本机床控制系统的基本构成框图如图１所示。 机床各轴具体设置情况为： ｘ轴──工作台; ｙ轴──拖板; ｚ轴──主轴箱; ｓ轴──主轴。２ 故障现象 机床正常工作时,经常出现急停现象,ＣＲＴ屏幕上显示如下急停报警： ＣＮＣ：２０００ Ｅｘｔｅｒｎｅｌ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ａｃｔｉｖａｔｅｄＰｒｅｓｓ Ｅｓｃ ｏｒ ＭＡＩＮ ＭＥＮＵ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｅ。 出现此报…     

全自动数控冲床CNC系统抗干扰设计

针对全自动数控冲床ＣＮＣ系统,分析了内部和外部的电磁噪声,从电源处理、线路设计、接地,屏蔽,隔离,滤波等方面提出了一系列抗干扰措施。