环型烧结机生产实践

山东泰山钢铁公司对环型烧结机进行了近３０项技术改造，使其技术指标大有提高。烧结机作业率达９０％，利用系数为１．９７ｔ／ｍ＾２ｈ，烧结矿综合合格率大于７０％，从而改善了高炉用料，高炉利用系数由１．５ｔ／ｍ＾３·ｄ提高到２．３ｔ／ｍ＾３·ｄ，熔剂比由２５０ｋｇ／ｔ铁，综合年轻济效益２３５２万元。     

24m^2烧结机高炉煤气点火系统的设计与应用

张店钢铁厂２台２４ｍ＾２烧结机高炉煤气点火系统投入运行后，充分利用了高炉富余煤气，每年可节煤６８８５ｔ；与煤粉点火相比，烧结矿品位提高０．０２５５；含硫量降低０．０１％￣０．０３７％，含粉率由１４％下降到１２．５％；点火工作区含尘量由１９０ｍｇ／ｍ＾３降到１４０ｍｇ／ｍ＾３。     

90m^2烧结机机冷工艺及生产实践

本文介绍了包钢二烧车间９０ｍ＾２机上冷却烧结机技术指标、工艺流程特点以及小球烧结技术应用情况,同时扼要地讲述了改造内容、主体设备,并对改造前后技术指标进行了对比,通过一年的生产证明采用机冷工艺后,利用系数提高０．０４１／ｍ＾２．ｈ,最高达到０．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ。固体能耗降低７．２７ｋｇ／ｔ。     

环式烧结机的生产实践

我国站台环式烧结机在泰山钢铁总公司投产几年来，通过不断改进，其各项生产指标均有重大突破，特别是采用小球团烧结新技术，利用系数提高到１．９６ｔ／（ｍ＾２．ｈ）煤耗降到４４．４１ｋｇ／ｔ。取得了较好的经济效益。     

烧结混合料涪配加澳粉的工业试验

莱钢第二炼铁厂烧结车间，在混匀料成份、配比不变的情况下将澳粉在烧结配料室按不同配比加入混合料，研究了澳粉加入量对生产技术指标的影响。结果表明在澳粉配比为６％时，降低工序能耗７．８×１０＾５ｋＪ／ｔ，烧结要利用系数由１．２１ｔ／ｍ＾３．ｈ提高到１．２６ｔ／ｍ＾３．ｈ，但烧结矿转鼓强度有待提高。     

钢攀6#烧结机系统热平衡测试结果分析与降低能耗措施

本文简要地介绍了攀钢６＃烧结机系统热平衡测试结果，烧结过程总热耗为２７４３．６９ＭＪ／ｔ，其中点火燃耗为６０．９７ＭＪ／ｔ，固体燃耗为１８５６．３２ＭＪ／ｔ，烧结机热效率为４７．０３％。对测试结果进行详细地分析，代出了引起热能耗偏高的主要原因，并制订相应的节能措施。     

烧结配加S—2强化剂的试验

本文简介了烧结配加Ｓ－２强化剂试验的过程。其中包括试验的方法和条件：强化剂对技术经济指标的影响及原因，试验结果表明，在烧结原料精矿比大且混合料粒度小时配加强化剂可增产约１．５％，配加强化剂对实物质量和燃耗基本无影响，电耗下降０．５－０．９ｋｗｈ／ｔ。该强化剂在烧结原料粒度大时不宜配加。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

柳钢烧结厂2×24m~2烧结机机头机尾除尘系统的改造

柳钢烧结厂２×２４ｍ~２烧结机机头机尾除尘系统的改造梁义光（广西钢铁设计院）关键词烧结机，除尘系统，改造，柳钢１前言柳钢２×２４ｍ２烧结机于１９７８年建成。设计年产量５０万ｔ，１９８９年产量为３１万ｔ。烧结主风机风量２０００ｍ３／ｍｉｎ，风压１４．７?..     

烧结混合料中配加澳粉的工业试验

莱钢第二炼铁厂烧结车间，在混匀料成份、配比不变的情况下将澳粉在烧结配料室按不同配比加入混合料，研究了澳粉加入量对生产技术指标的影响。结果表明在澳粉配比为６％时，降低工序能耗７．８×１０５ｋＪ／ｔ，烧结机利用系数由１．２１ｔ／ｍ３．ｈ提高到１．２６ｔ／ｍ３．ｈ，但烧结矿转鼓强度有待提高。     

自然MgO烧结技术实践

榆钢炼铁厂烧结工序有三台烧结机,1#、2#烧结机42 m2与两座420 m3高炉配套,3#烧结机320 m2与3200m3高炉相匹配。2012年9月在大高炉投产之初要求炉渣中Mg O含量必须达到9.0%~10.5%。所以在烧结矿中长期配加4%左右的轻烧白云石。2014年炼铁厂技术人员经过分析高炉渣系的组成,认为降低炉渣氧化镁含量是可行的,此后在烧结工序进行了自然Mg O烧结技术的研究实践。     

马钢二烧3号烧结机近几年的技术改造

介绍了3号烧结机近几年实施的技术改造项目及效果。实践证明,强化制粒,采用均质烧结技术和制订合理的操作方针是实现“优质、高产、低耗”的有效途径。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

酒钢烧结厂烧结添加剂工业试验

基于酒钢现有的原料条件,进行了强化烧结添加剂的工业性试验研究。主要通过配加0.5‰的洛阳隆越强化烧结添加剂,研究其在酒钢烧结厂全精矿烧结生产中对烧结矿产质量及消耗指标的影响。     

ZAO陶瓷烧结模型的研究

研究了ZAO靶材和纯ZnO的烧结过程，指出了两者在显微结构上的差别，并在此基础上，提出了两相粉体烧结模型。运用本模型，成功的解释了ZAO的显微结构形成的烧结机理。     

莱钢265m~2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。     

烧结配料计算新方法

根据对烧结物料及热平衡分析，提出了烧结配料计算新方法，利用新方法的计算公式，能够准确迅速地寻找烧结矿目标值下的各种烧结原料的配比量。     

Progress of Sintering Technology in Handan Iron and Steel Company

As one of the biggest iron and steel companies in China, Handan Iron and Steel Co has made a substantial progress in the sintering process. The mini-pellet sintering technology has been successfully applied based on lab investigation and industrial trials. Equipment enlargement was realized through replacing small sintering strands with the construction of huge sintering machine with a grate area of 400 m^2. The productivity, iron content and the metallurgical properties of sintering process have been improved.     

鞍矿东烧厂厚料层烧结生产实践

烧结厚料层操作可提高烧结矿质量、改善烧结矿质量、降低能耗。鞍矿东烧厂为了采取这一新工艺 ,将 2号烧结机进行了一系列改造 ,其中包括将台车挡板高度由原来的 370 m m提高到 5 0 0 mm,收到了良好的效果。     

铅烧结工艺改造的思路

针对铅烧结烟气的治理,展开关于铅烧结工艺改进的分析,提出铅烧结工艺改进的几种思路。