锅炉停用保护

我厂目前有五台中压炉,两台高压炉。锅炉蒸发量最小的为30吨/时,最大的为125吨/时。我厂位于电网末端,1972年以前是调峰厂,开停非常频繁,我们从1960年起就注意了停炉保护工作。以前,我厂中压炉的补充水是软化水,炉水含盐量部在2000毫克/升以上,为了锅炉随时都具备启动条件,防止过热器被炉水污染,因此所有锅炉都装了由过热器和省煤器两路进给水溢流保护系统。     

锅炉的停用保护与停用缓蚀剂

随着电力生产的发展和运行情况的变化,锅炉机组停备用情况日益增多,停备用时间日趋延长,导致机组停备用状态下的腐蚀程度大大增加,严重影响机组的寿命及安全经济性。为此,介绍锅炉停备用期保护的常用方法,讨论目前所用方法的适用范围和存在的问题,并详述停用缓蚀剂的研究动态。     

改进除氧器加热汽源停用启动锅炉

黄桷庄电厂通过改进２１号、２２号机除氧器加热汽源，停止使用启动锅炉，提高了经济效益。     

停运锅炉的气相吹入保护法

介绍了将ＴＨ－９０１锅炉停炉保护剂加热气化并吹入锅炉方法、设备、系统、特点和实际使用效果。     

锅炉的停用保护与局部腐蚀

锅炉停用时的保护方法很多,为寻找适合于现场的方法,我们曾模拟现场停炉时的各种状况,进行了小型试验和工业性试验。试验表明,现行的停炉保护方法还不够完善,特别是局部腐蚀问题(见图1、图2)。现根据我们的试验和现场经验对几种停用保护方法,提出     

关于锅炉长期停用的保护管理

一、序言本社的锅炉设备是为船舶汽轮机工厂试运行而生产的。自1973年10月锅炉试运行完了以后,到1975年9月间大约每隔一个月运行一次,每次5～6天左右。在此期间,锅炉仃止时,蒸汽侧及水侧以满水保护。烟气侧没有进行什么处理。由于特殊原因要进行近5个月的长期保护,于是就防锈及维护的两个问题作了一些探讨。研究结果采用了瑞典国防部用过的依靠孟特斯(MU NTERS)除湿机进行干燥法保护,收到了良好的结果。在锅炉第二次检修完成之后,从1975年10月上旬进行长期保护。从保护开始以来已经四个月,锅炉内部完全没有锈蚀,从保护成本及维护等方面考     

气相缓蚀剂对停用锅炉的保护作用

近年来,气相缓蚀剂的研究和应用发展很快,已成为广泛应用的金属防锈材料之一。在电力工业中,过去曾以气相缓蚀剂的粉末法或挂袋法用于防止锅炉在停运期间的腐蚀,但是由于受气相缓蚀剂有效保护距离的限制,对于体积庞大和结构复杂的动力锅炉没有起到良好的保护作用。本所从1977年开始了这项试验,采用了一种气相缓蚀剂的压力充气方法,即利用压缩热空气作载体将气相缓蚀剂充入锅炉。这种方法不受有效距离的限制,可以作为一种锅炉停用或备用的保护方法。     

锅炉停用保护方法的应用与分析

介绍了包头第一热电厂停炉保护的几种方法，并对其效果及存在的问题进行探讨。     

用真空干燥法进行锅炉停用保护

由于电网装机容量的快速增加，机组调停备用的情况经常发生，寻找方便、简单、经济、可靠的热力系统保养方法就成了动力化学工作者的一项任务.通过对锅炉停备用期间的腐蚀机理分析和现有锅炉停用保护方法的优缺点比较，提出用真空干燥法进行停炉保护的构想，这种方法是利用机组固有的设备和系统，在停用后对热力设备和系统进行真空干燥处理，以达到防止设备在停用期间发生电化学腐蚀的目的.本方法对炉型、季节等适应性广;不需增加任何设备和管道系统;不需要耗用水和任何化学药剂，无废液排放和处理问题;由于停用保护效果好，可缩短机组启动前的冲洗时间。     

锅炉给水泵轴端密封循环液冷却系统的改进

介绍了对锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法，通过改进提高了设备运行的可靠性，降低了设备大、小修的检修工作量。     

氨——联胺钝化烘干停炉保护法

<正> 根据部颁《化学监督制度》(SD246-88)规定;“热力设备在停、备用期间必须进行防腐保护”。同时还规定:“其具体做法可参照部颁《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)(以下简称《导则》)执行”。《导则》中所规定或者说推荐的停(备)用设备防锈蚀方法共有两大类十一种,而适合目前正常的机组大、小修的防锈蚀方法有干法防锈类中的三种“烘干法”。“烘干法”的要点均要求“锅炉停运后,压力降至规定值时,迅速放尽锅内存水”,这对中压锅炉因其水容积小、压力低排污无节流装置     

锅炉停用保护剂对水汽氢电导率的影响研究

电站锅炉停用保护剂多采用十八胺和表面活性胺。对这2种停用保护剂进行了应用效果对比研究,即对湿冷机组、空冷机组采用十八胺或表面活性胺、有无凝结水精处理系统等6台机组停机和启动过程中给水、主蒸汽和凝结水的氢电导率变化情况进行分析。研究结果表明：在停机过程和启动过程,2种保护剂均会在水汽系统中发生部分分解,导致水汽系统的氢电导率显著升高;表面活性胺和十八胺比较,使用前者,机组启停机过程可保持凝结水精处理系统正常投运,因而可使水汽质量迅速达标,对机组安全运行有利,因此推荐采用表面活性胺作为锅炉停用保护剂。     

成膜胺在发电厂锅炉停用保护中的应用

热力设备在停运期间如果不采取有效的保护措施,水、汽侧的金属表面会发生氧腐蚀,本文对成膜胺保护机理进行论述,分析了影响成膜的因素,并提出了应注意的事项。     

锅炉给水泵组轴端密封循环液冷却系统的改进

介绍了对50CHTA/7型锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法，通过改进提高了设备运行的可靠性，降低了设备大、小修的检修工作量。     

停备用锅炉干燥空气保护法的研究与应用

为防止电站热力设备水汽系统停备用期间的腐蚀，往往需采取一些停用保护措施。在已经广泛使用的方法中，一般存在着能耗大、效果不佳、操作不便或保护时间短等弱点。文章介绍的停用保护方法，从降低金属表面的湿度入手，通过系统内送入干燥、洁净的压缩空气，来吸干金属表面的水膜、沉积物中的水分和有些部位的积水。同时，系统内保持一定的压力还可以防止大气的进入，达到了抑制腐蚀的目的。     

新型停用缓蚀剂在亚临界汽包锅炉上的应用

停用腐蚀是热力系统长期存在的问题，停用腐蚀不仅恶化设备的材质性能，缩短设备的使用寿命，腐蚀产物进入机组后，还影响融整个机组的安全经济运行。开发和研究新的保护方法成了迫切需要解决的课题。     

充氮在电站锅炉长期停用保护中的应用

综述了河北沧州发电厂热电工程2台WGZ 130/9.81型锅炉的充氮停炉保护方案、保护实施过程及效果,以期对同类机组提供借鉴。     

停备用锅炉联氨—氨溶液法保护

我厂1～4号锅炉,为中压HG—120/39—12型微正压炉,1975年安装,1976年投入运行,此后约有两年时间处于停备用状态。由于锅炉的长期停用,外界空气势必大量的进入锅炉水汽系统,导致金属的腐蚀。尤其是撤出运行的备用锅炉,因水汽系统的金属表面附有一些沉积物或水渣,而空气中的氧扩散到这些沉积物孔隙裂缝中,使氧的含量增高,使金属表面更易受到氧的腐蚀。因此,对停备用状态下的锅炉必须采取防腐保护。自1977年6月开始对四台中压锅炉采用联氨—氨溶液法保护。     

锅炉电磁阀的改进

盐城发电厂130吨/时锅炉配有两台钢球磨直吹式制粉系统。为防止锅炉熄火,装有一套熄火警报及自投油保护设备。由于电磁阀不能自动开启,因此,当锅炉熄火警报发出后,还是靠人工去开启油阀及气阀(压缩空气)。投油速度慢,使事故容易扩大。后来对电磁阀作了改进,实现了自动投油。一、电磁阀的结构及工作原理右图是口径为25毫米,公称压力为25公斤/厘米~2的电磁阀示意图。电磁阀投用前,主阀8在关闭位置,铁芯3自由下落将副阀9关闭。这时从主阀阀芯旁边的节流孔10中漏入工质,使内腔压力与进口压力相等,主阀上面产生向下的力P_s,其大小为:P_s=1/4πD~2p     

锅炉水位保护的改进

汽包水位是锅炉运行的重要参数之一,如果水位高于定值,会引起锅炉和汽机运行不正常,甚至造成重大事故.蒸汽中含水量的增加会使蒸汽品质下降,汽温降低,同时,过热器结垢,汽机叶片断裂或汽机振动