液体介质中回火的经济效果

常用的回火介质有油、空气、硝盐等,以往人们一般都认为在液体介质中回火比空气中回火均匀,但成本较高。可是,实际上并非如此,为了节约能源和获得最佳经济效果,下面选择油、硝盐和流动空气作为回火介质来进行对比。一、对比条件 1.设备:流动空气用RJJ-24-6井式回火炉,有效容积为φ400×500毫米;油采用88号气缸油,自制15千瓦油炉,有效容积为500×500×480毫米;硝盐用55％KN03 45％NaNOz混合盐,自制24千瓦硝盐炉,有效容积500×500×480毫米。     

节約硝鹽的方法

现在,工厂中的热处理车间,都广泛地采用硝盐作回火剂和淬火剂,消耗量很大,尤其是在大量生产的时候。因此,硝盐的节约是一椿很有意义的事情。过去我们对这个问题也没有注意到,往往把粘附在工件上的硝盐放在碱水中洗掉,让它流走。后来有一个搞回火工作的同志,想出一个办法把这些硝盐回收下来了,因而节约了很多硝盐。     

改工艺 减变形

我厂筛网条自动机上模(见图)材料为T12A,原来采用780～800℃加热4分钟水淬硝盐冷却(硝盐温度140～80℃),低温回火,硬度HRC59～60,常因掌握不好变形很大。后改为900～920℃快速加热,时间40秒到1分钟,水淬或水淬硝盐冷却(温度140～180℃),低温回火后硬度HRC 62～64,变形小,效果良好。     

箱式电炉代替硝盐槽操作法

弹簧零件淬火后,一般采用硝盐回火。为了使硝盐回火工序操作简化,我们在箱式电炉中附加一个铁架(见图),把淬火后清洗干净的工件整齐摆放在铁盘中,当炉温升到回火温度后再把铁盘放在铁架上。炉温采用XWC-101自动平衡记录仪控制,具体工艺见下表。处理后工件5～10％进行硬度、弹性和金相组织检查。此法简单易行,工艺稳定,工件受热均匀,保证了质     

西德KOLB齿轮磨床的润滑

我厂的西德KOLB齿轮磨床开始采用70号机械油,多年使用都达到精度要求,磨出齿面光洁度达到▽_7。近两年来因高粘度润滑油经常供不应求,所以操作者经常补加30号或50号机械油,当加入量达到一定数量时,润滑油粘度随之下降。当粘度由67～73厘沲/50℃下降到55厘沲/50℃时磨床便产生爬行,磨出的齿面出现波纹,齿面光洁度下降。表现为上午较     

大型鋸片的热处理工艺

木工圆锯片一般用T7A、T8A和65锰钢来制造。中温回火后,要求达到屈氏体基体和少量索氏体的金相组织、硬度HRC44～48、变形度(凹凸量/锯片直径)达到0.1～0.3％。在厚度较薄的条件下,要具有良好的刚度和轫性,以利锯割和节省木材。制造这种锯片的主要关键是热处理工艺,要求热处理后没有变形并须达到硬度要求。这在大型锯片热处理时,更加困难。我们在党支部领导下,贯彻三结合,解决了大型锯片的热处理工艺。现将我们的一些做法介绍于下。锯片热处理有下列几种方法。 1.锯片在电阻炉中卧式加热,垂直放入油池冷却。淬火后,将锯片夹紧放入电阻炉或硝盐炉内回火,     

延长RYD—20—8外热式坩锅硝盐炉电阻丝的使用寿命

<正> 外热式坩锅硝盐炉是高速钢刀具淬火后进行回火处理的重要加热设备。它具有加热速度快、温度均匀和不易氧化等优点。然而,在长期的生产中,外热式坩锅硝盐炉电阻丝常容易断损,即使新更换的电阻丝,使用寿命也不长(最多2—3个月)。经过我们仔细观察,发现回火工件装炉和出炉频繁,往往把一定数量的硝盐液(硝酸钾和硝酸钠)带溅在炉盖上,炽热的硝盐液顺着炉盖和炉壳上部的缝隙及接线     

压塑机刀片的预变形淬火

压塑机刀片材料为CrWMn,要求硬度HRC60～62、变形≤0.2毫米,原采用820～840℃盐炉加热后油淬、硝盐淬,变形超差多,冷校直易脆断,利用马氏体相变超塑性热校,回火后仍有40～50％的刀片超差。     

快速回火小经驗

35号、40号、45号、50号等牌号的中碳钢,要求R_c40～45的回火处理,按理论要在350～400℃回火较长的时间。为了提高生产效率,满足大量生产的要求,我们采用了一种快速回火法。这种方法就是将淬火后的工件表面涂一层豆油(其他燃点比较高的油也行),放入600～700℃的箱式电炉中,不久油就燃烧起来;当它烧完,不见火焰,而且在整个工件表面上看不见油的湿润状,不冒烟子,呈一种干黑色时,就可以把     

巧用手工锯条

我厂高频热处理组每年都要制造一、二十套高频淬火感应器。感应器系用纯铜制成。由于铜硬度低,塑性高,在锯制过程中,硬而脆的碳素工具钢手工锯条很易掰齿和折断,每做一次感应器都要损耗许多手工锯条。后来我们将手工锯条用硝盐炉进行中温回火(350℃),使之硬度由HRA82～84降至HRA75～76(相当于HRC48～51),这样便大大提高了它的韧性。经过使用效果极佳,一根经过中温回火的手工锯条用了整整一年,     

20Cr2Ni4A大型低速重载硬齿面齿轮热处理工艺的研究

本文通过对２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ钢制造的大型低速重载硬齿面齿轮的加工工艺性分析、确立了先渗碳淬火，后插入孔健槽的工艺方案。在热处理工艺上采取了高温装炉快速加热淬火及内孔局部保护法，使齿轮及齿缘达到ＪＢ－ＺＱ４０３９－８８有ＪＢ／ＺＱ４０４０－８８的要求，同时使内孔（轮幅）硬度降低到ＨＲＣ４０以下，保证顺利害怕行键槽工序；渗碳后增加了低温退火工序，淬火后进行两次低温回火，使渗碳层的金相组织达到了要求，加     

如何延长外热式坩埚硝盐炉电阻丝使用寿命

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过三个月。经观察发现,频繁地装、出炉,将硝盐液溅落在炉盖上,炽热的盐液沿炉盖和炉壳上部缝隙及接线柱出口处渗入炉内保温层,再逐渐向内渗入,一旦硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分     

坩埚硝盐炉电阻丝寿命的延长

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过3个月。经观察发现,这是由于工件频繁地装进、出炉,硝盐液被溅出落在炉面板上,炽热的盐液沿炉面板从炉壳缝隙及接线柱出口处渗入炉内,通过保温层,逐渐向内渗入,当硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分解,     

扁铲的淬火

高碳钢制的扁铲,由于工作部分要求HRC55～60、尾部HRC30～40、中间部分HRC25～30。过去一般的淬火方法都是整体加热,先淬工作部分,后淬尾部,然后再全部淬入硝盐或油中。这种方法往往使尾部硬度偏高,还要先进行一次中温回火使尾部硬度降下来,再进行整体低温回火。操作麻烦、生产     

65Mn钢制弹簧的等温淬火

我厂生产的6秒经纬仪上的两种65Mn钢弹簧片 (见图) 原采用820℃加热油淬,320℃硝盐回火10分钟,弹簧性能不好,废品率很高。我们从改变热处理工艺方面着手解决了这个问题。据资料介绍,65锰钢在厚度不大于8毫米时采用等温淬火可提高材     

几种常用鋼回火温度的确定

(二) 12鋼在不同硬度要求下的回火温度硬度要求在Rc60以上或者断面此較大的工件,如果用45号鋼制造,虽然在水中淬冷,也很难达到要求,因此一般都用碳工具鋼来代替,其中以12鋼最常用,它的回火温度如表4。     

径向剃齿刀齿向凹形量的双曲线计算方法

日本五十铃汽车齿轮变速箱的传动齿轮常常有齿向鼓形量的要求,精加工有齿向鼓形量要求的传动齿轮常常采用径向剃齿加工方法。根据径向剃齿加工原理,要加工出传动齿轮的齿向鼓形量,就必须确定好径向剃齿刀的齿向凹形量,使剃齿刀的齿向凹形曲线与传动齿轮对应的齿向鼓形曲线完全一致。问题的关键是,如何根据齿向鼓形量确定其齿向鼓形曲线?如果确定了齿轮的齿向鼓形曲线,那么其他问题就迎刃而解。     

回火对感应淬火机床齿轮残余应力分布的影响

本文用 X 射线法测定了40Cr 钢机床齿轮高频淬火后回火与不回火二组齿轮试样表面的残余应力沿层深分布.结果表明:距层深>0.07mm 以后,无论齿轮试样是否回火,其残余应力分布、数值大小均无多大变化;回火的效果只在齿面至大约0.07mm 深度范围内降低了25%～32%的残余应力;在距齿面0.1mm 处,回火与不回火试样的残余应力分布曲线上均对应一个拉应力峰,这个距离与齿面通常发生点蚀的深度是相一致的.这一试验结果指出了回火对这类高频淬火齿轮消除应力的实际效果,以及残余拉应力峰的存在位置客观上为齿面点蚀裂纹源的形成提供了潜在条件.     

采煤机截齿齿体材料及工艺分析

根据截齿齿体材料的要求,分析准贝氏体钢、冷贝氏体钢、高韧性二次硬化型钢材等材料性能,其工艺大多采用空冷与高温回火的方式,而在齿体表面耐磨性与硬度的提高领域,一般采用堆焊、表面热喷涂等工艺,不仅能够满足采煤机齿体对硬度、韧性、耐磨性等性能的要求,还能极大地提高采煤机的使用寿命和工作效率。     

基于故障树的蜗杆齿面裂纹原因分析

针对蜗杆在加工中出现齿面裂纹的问题，建立了蜗杆齿面裂纹故障树，从设计硬度、锻件毛坯、热处理、磨削工艺等原因进行了逐一分析，对故障进行了定位与机理分析。分析结果显示齿面裂纹呈现二次淬火磨削烧伤特征和回火烧伤特征，采用磨削前低温回火消除内应力，调整砂轮转速和进给量等磨削工艺参数解决了齿面裂纹问题。本文对通过故障树分析方法解决实际问题及蜗杆齿面裂纹的原因分析都具有指导意义。