浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

泥料的塑性

泥料形成可塑性泥团的过程是:全干的粉状泥料,开始加少量水并混匀,其物理性能变化不大,并没有显现出塑性,仍为松散状态.继续加水混匀,泥料开始出现粘结,显现一定的塑性,但稍加外力,粘结的泥料立即散开,此时继续加水混匀,泥料成为可塑状态,取消外力而不变形,此时泥料的含水率叫塑性限度,简称塑限.如果此时继续加水混匀,泥料越来越软,直至成为可以流动的泥浆,这时泥料的含水率叫液性限度,简称液限.显然只有泥料的含水率介于其塑限和液限之间才能被挤出成型,这一范围越广泥料的成型越容易,反之则困难.人们把液限和塑限之差叫塑性指数,作为衡量泥料成型的一个技术参数,写成公式就是:泥料的液限-泥料的塑限=塑性指数.     

砖呸的挤出成型（一）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。     

砖坯的挤出成型（二）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。     

空心砖成型中常见故障的防治

在空心砖生产中 ,成型是重要的一道工序 ,成型技术是成型质量的关键 ,在成型质量问题中有相当一部分是由成型技术造成的 ,其中常见的主要有以下几种 :1　泥条挤出后出现螺旋纹这是由于泥条受绞刀的螺旋作用 ,泥缸断面泥料前进速度不一致 ,轴心附近的泥料走得快 ,边缘的泥料走得慢 ,速度不一的泥流之间形成了分界面 ,而水和空气集中在该面的空隙中 ,产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分超过正常、泥缸内出现返泥现象等原因所造成的。1.1　防治措施①降低塑性。对塑性指数太高的原料 ,应掺入一定数量的瘠化剂 ,如煤渣或砂等 ,以…     

关于最终压缩时间的探讨

对于塑性挤出成型人常说没有阻力,就没有压力;没有压力,泥料不会被压缩,也就不会变成泥条。由机头和机咀所引起的阻力大小,实质上是决定了泥料被压     

水在挤出成型过程中的作用分析

<正>0引言水,是生产烧结砖坯过程中不可或缺的物质。在烧结砖厂大多知道水在挤出成型的重要性,而能知道成型时过量用水给干燥焙烧带来多少麻烦,对产品的质量、产量有多大的负面影响,给企业带来多大的不可挽回的经济损失的人,实在不多。故撰此文,对水在挤出成型过程中的作者作一分析。1水在挤出过程中作用一是激发泥料的塑性:不管塑性多好的粉料,干粉都是没有塑性的,粘不到一块,也不可能成型。一旦加入适量的水,并搅拌均匀,它就有了塑性,能     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

坯体挤出成型中的流变学问题（二）

3　布郎公司对泥料流变学基本原理的描述连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性。当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时 ,产生永久性变形 ,这种特性概括为可塑性。而坯体尺寸的稳定性 ,即在静荷载下不出现形状上的变化 ,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力。为了说明坯体流变特性 ,应用了纯剪切试验模型 ,通过试验还可将材料分类 ,如泥料、松散材料及悬浮物 ,显然适合挤出的材料为泥料类。在试验中 ,均匀挤出的坯体受简单的剪切力的作用 ,如图 10所示。泥料两平板之间假设为无限延…     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

粘土砖质量缺陷及其克服（一）

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中，随着绞刀的转动，在弧形曲面的压力作用下，源源不断地向机口挤出，成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中，受力是不均匀的，即沿中心线速     

生产烧结多孔砖、空心砖时常见问题及防治

1成型时的常见问题及防治1.1新换上机口后挤出泥条上的孔洞都挤在一边因空车开动时,泥缸开始挤出的泥料常是下多上少,泥料进入机口后,由于多孔砖的孔小、芯杆细,容易被挤向泥料较少的一边从而导致泥条上的孔洞偏向一边.为此,应先用手把泥料填满机口,使芯头定位正确,再上砖机.     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

烧结砖瓦生产技术（八）

<正>第三节成型烧结砖坯体的塑性成型是利用螺旋挤出机,使无定型的松散泥料,经过挤压成为致密的、具有一定断面形状的连接泥条,经切割成坯体来实现的。螺旋挤出机也是挤出瓦的主要成型设备。11螺旋挤出机11.1螺旋挤出机的基本构造螺旋挤出机的构造如图2所示。经过加工处理（粉碎、湿化、混合）的泥料加入受料斗,     

挤泥机技术性能的认识与实践

作者根据自己长期的生产实践经验,并结合国内外有关资料从研究泥料中固体料、空气、水在成型过程中相互作用,阐述挤泥机成型时的阻力、压力、节能、增压排气之间的关系,从而提出合理提高挤泥机挤出效率的途径.     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

如何选择螺旋挤出机

<正>1首先要了解螺旋挤出机的基本工作原理螺旋挤出机是生产挤出成型砖瓦主要的核心机械设备。其工作原理是借助原料的塑性,在密闭的泥缸中,靠螺旋绞刀旋转所形成的推力,将泥料沿螺旋面向前推进,在经过一定形状的机头、机口挤压,成为具有一定强度且符合尺寸要求的、光滑的坯条,来完成挤压成型。简单地说,螺旋挤出机就是一种塑性挤压成型机。     

塑性泥料螺旋挤出成形压力的选定

本文分析了塑性泥料螺旋挤出成形压力的形成过程、测定方法及其影响因素.并从坯体的挤出成形裂纹通常垂直于坯体的挤出方向这一客观事实出发,详细地推导出坯体不出现挤出成形裂纹时挤出成形压力的理论表达式.     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程,成型时依靠吸附在泥料颗粒表面,而成为不能任意流动的完整水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型砖坯。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水份全部排出。因此, 砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水份尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。