不需预干燥和加工的PET色母料

美国宾夕法尼亚州Doylestown的Penn Color公司开发出两个含颜料和助剂的PET色母料Pennaele牌号，都选用一种与PET相容性良好的载体树脂，据称母料特点为吸水性低．因此使用前不需预干燥，避免了预干燥时树脂特性粘数（LV）下降和其他PET着色剂有时会发生的挤出机螺杆打滑、进料口堵塞和物品分层等有关加工问题。色母料Pennaele适用于PET挤出一拉伸一吹塑和注塑工艺以及片材挤出。     

PET干燥的最佳条件

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用(例如饮料和食品容器用的片材和预制品)在世界范围的迅速增长,对加工者如何彻底地干燥这种吸湿性树脂提出了更多的要求。特别是在欧洲,因为政府限制PVC的使用,一些加工厂家转向采用热成型的PET。为得到高质量的挤出或注射成型制品,就要求PET树脂粒料充分干燥。通常是将脱湿干燥剂掺入分子筛干燥剂中。干燥质量主要取决于干燥空气的露点和体积、干燥温度和料斗中的停留时间。最佳空气流动速度也是排除树脂中的残余水份的关键。     

新型PET片材生产线无需干燥结晶

青岛顺德塑料机械有限公司于2012年5月底推出无需干燥结晶的PET片材生产线。在这套技术的研发过程中,该公司针对PET产品结晶难的特点,经过反复试验研发出了新式螺杆结构,使物料在短时间内可达到多层快速塑化,从而无需干燥结晶。     

三螺杆挤出过程对PET力学性能的影响规律

对三螺杆排气挤出机设计3种不同的螺杆组合,在不同的螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机在加工过程中的各工艺参数,对于无需预干燥加工的PET力学性能的影响规律。通过对3种螺杆组合加工出的试样进行研究得出结论:对于特定的材料和工艺,存在1个最佳工作点,在稳定的工作条件下,实现PET的无需预干燥加工,而且保持了较好的力学性能。     

PET聚酯表面改性技术应用进展

PET聚酯的表面改性相对共混、共聚等改性手段灵活.不仅仅用于纤维成型过程,还可在织物、薄膜以及片材等加工过程实施,使最终产品性能得到极大的提升.详细地介绍了PET材料表面改性技术进展,包括纤维截面异形化技术、材料吸附涂层、化学蚀刻、接枝、光化学、等离子、离子溶液、超临界二氧化碳等新技术应用的进展;以及在亲水、改善染色、拒水、阻燃、气体阻隔、生物相容性、抗菌等功能性市场的开发和应用.以技术纺织品、聚酯瓶和聚酯薄膜为主的最终产品市场发展前景良好,PET表面改性技术为最终应用领域的市场拓展和可持续发展起到极为有效作用.     

预干燥与非预干燥的选择

随着PET挤出制品消费量的逐步增大以及PET挤出工艺的发展，那种比传统的预干燥单螺杆挤出工艺更为节能的非预干燥挤出工艺受到了更多的关注，然而究竟选择哪种方法为好还必须以产品的要求为判据，即产品的要求限制了原料、设备和工艺参数的选择。[编者按]     

用最少的能耗干燥PET

Novatec公司推出了两项专利的干燥机控制技术，可实现PET干燥过程的节能。通常，在干燥PET时，大约有60％～65％的能量用于提高树脂温度以蒸发水分，30％～35％的能量用于干燥剂的再生，仅有5％～lO％的能量用于鼓风机和电机的运行。Novatec公司的被称作“IntelliPET”的干燥机能量管理系统能够自动地管理好所有的功能。目前，这两项技术已成为Novatec公司所有Intelli PET PowerGuard干燥机的标准配置，这些机器是该公司NovaWheel轮式除湿干燥机的改进版本。     

热成型片材生产线

贝尔斯托夫公司新近推出3种形式的热成型片材生产线，适用于生产包装行业所用的标准片材。其首先推向市场的为3种适用于PP、PS与PET标准热成型薄板的3套不同的压出生产线，用于生产包装用优质热成型薄板或用干燥或未干燥PET生产的薄膜与片材。据介绍，新的标准热成型片材生产线是贝尔斯托夫公司专有技术的结晶，具备最佳螺杆几何结构与冷却条件，可提供优异的产品质量与性能。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

节能型PET干燥设备

美国Universal Dynamics公司设计出一种名为PCT3的系列新型干燥设备,它能将加工过程的每一阶段的能量使用降到最低值。主要针对PET等高温干燥应用领域和PLA生物塑料等低温应用领域。变速吹风机和温度传感器使气流得到了优化。水龙头阀门让回程一侧的冷却气流的水用量降至最低。在再生加热器中,