玻璃液流及蓄热室热交换的模拟

一、前言玻璃原料受热熔化,成为玻璃液在熔窑内流动,当达到一定质量之后,供给成形工序(图1).由原料变为玻璃的过程,看起来好像简单,其实却是融会着多种化学反应和对流、传热等复杂现象.所以,在熔窑操作方面,过去一直比较重视操作人员的经验和理解能力.但是,为了使熔窑结构和操作都达到最优化的程度,以达到节省能源和提高质量的目的,需要有使熔窑内部的现象尽可能定量化和能够解释这种复杂机制的技术.     

底烧法在玻璃窑炉蓄热室格子体疏通中的应用

对玻璃窑炉蓄热室格子体堵塞的原因进行了分析,并就热作用下硫酸盐、碱尘造成的堵塞,使用底烧法疏通格子体进行了举例说明。     

窑炉修补和蓄热室密封的方法

RHI集团公司开发了许多解决磨损窑炉修补和蓄热室密封问题的方法。有两种供选用的方法，一种是Narco公司推出的SHOTKAST系统，另一种是Didier公司推出的用于蓄热室密封和隔热的LEGRIT隔热混合料。     

玻璃窑炉蓄热室碹脚烧损成因及热修

针对玻璃窑炉蓄热室隔墙处碹脚砖出现蹿火部位热修方式进行了分析探讨,最终采取陶瓷焊补的方式对蹿火部位进行了热修。分析了该部位蹿火产生的可能原因并提出了整改措施,以期对同类窑炉的设计、施工、维护及使用具有一定的借鉴和帮助。     

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的选择

0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300℃);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构

介绍了玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构形式,可分为"并联式高低温蓄热室"和"串联式高低温蓄热室"2个类型,分别做了常规蓄热室熔窑和高低温两段蓄热室两熔窑的热平衡计算,以便进行节能减排对比。     

玻璃熔窑蓄热室用镁尖晶石耐火材料

研制了牌号为NMAM-1和NMAM一2的镁尖晶石耐火材料，其基质为Mg0含量≥96％的熔融高纯方镁石和Al2O3 MgO≤97％的熔融铝镁尖晶石。这种耐火材料具有高耐蚀性和高温强度，从而使其使用性能毫不逊色于国外同类耐火材料。     

玻璃熔窑蓄热室格子体设计

介绍了最常用的几种格子砖使用情况,指出国内一些熔窑格子体存在的问题,提出了以熔窑所需的单位助燃空气量(Nm3/s)来计算格子体体积的方法.并对采用不同类型的格子砖进行了实例计算.文章还针对格子体的工况条件,提出了比较适合我国国情的格子体材料选配方案.     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

玻璃熔窑蓄热室用MgO质耐火材料

采用反射光与阴极发光光学显微技术和扫描电子显微镜技术来解释2种工业用MgO质耐火材料的蠕变性能。     

玻璃窑蓄热室用不烧尖晶石格子砖

1 前言 钠钙玻璃窑蓄热室的格子中段区域,很容易受由于废气中的硫和碱腐蚀而产生化学侵蚀,而且由于这些成分化合凝缩的Na_2SO_4经反复固化—液化而使其受到物理侵蚀,是格子中使用条件特别苛刻的区域。以前在这一区域一直是使用以铬铁矿为主要成分的铬镁砖。铬镁砖用于格子中段区域具有耐碱侵蚀性、耐蠕