薄玻璃物理钢化淬冷装置

本实用新型涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2mm-3mm薄玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。其主要采用高压风栅、风机风栅分别连接淬冷段,空压机连接管道,通过管道与高压风栅连接,风机连接管道,通过管道与风机风栅连接。本实用新型结构简单、紧凑;由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段,按高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温,     

玻璃生产线中软连接耐压测试装置

在玻璃生产线中,为了安全、快速、高效地测试软连接的耐压性能,设计了安全可靠的软连接耐压测试装置.该装置具有组装灵活、适用面广、测试精度高和安全可靠等特点,能快速抽检软连接的质量,避免设备发生故障,为玻璃生产线提供了安全保障.     

专利文摘

一种橡胶制品搭接的截断注胶装置A kind of truncated compound injection device for rubber products本实用新型公开了一种橡胶制品搭接的截断注胶装置,包括底座,底座的顶部固定连接有壳体,壳体的顶部固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆底部连接有支撑板,支撑板的底部中端设有支撑块,支撑块上连接有切割刀片,支撑板的内部开有空腔,空腔的内部设有螺杆,螺杆的一端与电机连接,螺杆的外表面螺纹连接有活动块,空腔下方开有活动孔一,活动孔一的内部设有连接块一,连接块一的两端分别与活动块和支撑块连接,液压伸缩杆的一侧设有注胶机,注胶机与注胶管连接,注胶管与支撑块之间连接有连接机构。有益效果:能够调整注胶口,实现精准注胶,同时能够清理裁剪产生的碎屑(申请专利号:CN201921482193.3)。     

新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道

随着科技的发展,超薄玻璃的应用越来越广泛,相应的生产线也在顺应市场需求,不断向超薄型玻璃原片生产方式上改进革新。传统掰边辊道作为浮法玻璃生产线冷端的重要组成设备,已经无法满足超薄玻璃生产线的生产工艺需求,其改造升级对超薄玻璃的生产具有重要意义。新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道具有更短的掰断动作周期,横向调宽更快速精准,输送辊道拥有更高的稳定性。     

玻璃弯钢化的成型辊装置

本实用新型涉及一种玻璃弯钢化的成型辊装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组中对玻璃物理弯钢化的淬冷,从而能生产弯钢化玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。特征是采用在风栅传动轴外圆中心向两边依次套有托轮,组合形成弧度面。在玻璃软化状态下通过这一弧度平面,在玻璃自重作用下,软化状态的玻璃形成弧形,并被立即淬冷,形成弧形钢化玻璃。本实用新型结构简单、合理;机组省掉了原弯钢化机组的成型段,大大节约了设备成本和生产成本,     

玻璃制造装置以及玻璃制造方法

本发明提供一种玻璃制造装置及玻璃制造方法,在熔融玻璃的液位变化时,也可以通过使熔融玻璃的流出量维持固定,来保持玻璃成形品的尺寸均匀,且在玻璃成形品的种类变更时,或者在进料器产生劣化时,不进行繁杂的作业,也可以获得具有特定尺寸的玻璃成形品。该玻璃制造装置中,压力控制装置根据测定液位、熔融玻璃A的密度、     

新型杠式掰边装置

一种新型杠式掰边装置。设置有预掰滚压装置,提高掰边效果。压杠装置采用龙门框架结构,增强其抗变形能力。单面杠式机构采用双气缸同步驱动压杠,使玻璃带受力均匀。     

玻璃原料混料装置的研发

阐述了玻璃原料的混合均匀度在生产过程中的重要性。研发了玻璃原料混料装置,详细介绍其构造、工作原理及操作过程,该装置解决了玻璃原料混料的技术问题,从而改善了玻璃原料的混料均匀度。     

玻璃陶瓷熔炼炉投料装置的研究

笔者研究了玻璃陶瓷熔炼炉投料装置,重点是针对一种日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉投料装置的设置.装置的研究和应用,有助于生产效益提高、熔炼质量提升,对于日用玻璃陶瓷产品的产业化发展具有促进作用.     

密炼机上顶栓压杆装置

本实用新型压杆装置由压砣、连接螺钉、压杆、下支点、储存仓上支点和滚动推力轴承组成。在压杆的上部和下部各有一个凸台分别与轴向定位装置和压砣连接。本实用新型将原压杆上凹进去的槽口连接改为凸台连接后，凸台的强度比凹进去的槽口的强度要大，不易折断。轴向定位装置采用滚动推力轴承，强度比较高，滚动推力轴承能经得起压杆轴向的压力和冲击力，     

TFT-LCD基板玻璃断板检测系统设计及应用

TFT-LCD基板玻璃产品都很轻薄,导致在传送和清洗过程中容易断板。针对此种情况设计了TFT-LCD基板玻璃断板检测系统。该系统通过检测玻璃在恒定速度下经过感应开关的时间来判断基板玻璃是否断板。通过断板检测系统能够有效地检出断板产品,提高产品质量。     

现有玻璃热物性测试方法和装置分析

通过对现在普遍使用的玻璃热物性测试的两种方法和装置的简介,详细分析了二者的优缺点,并提出了改进的测试设计目标,为玻璃性能测试提供条件和支撑。     

A型和R型中心机构的轮胎硫化机的球鼻驱动装置

本球鼻驱动装置包括气缸、球鼻、球鼻卡头、柱塞、导环、端柱，球鼻升降讯号装置、球鼻升降限位开关。气缸为外置式，置于横梁外，其活塞杆与连接杆连接。连接杆与夹持固定球鼻的柱塞连接，通过气缸来驱动球鼻升降。本实用新型极大地蛳化了现有球鼻驱动装置的结构，大幅度降低了成本，便于安装维修，同时提高了整个装置的使用寿命（专利号ZL200420038094．3）。     

组合导向浮阀塔板在大型丁二烯装置中的成功应用

对丁二烯扩产装置第一萃取精馏塔A/B(T-201A/B)、第一汽提塔(T-202)、第二萃取精馏塔(T-203)、丁二烯回收塔(T-204),第二汽提塔(T-205)、第一精馏塔(T-207)、第二精馏塔(T-208)和溶剂精制塔(T-209)进行了标定,连续3周不断采集生产数据,获得了丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各塔运行数据,并对丁二烯生产装置中主要物流关键组分的设计值与实测值进行了对比,结果表明该塔板具有处理能力大,塔板效率高、操作弹性好等突特点.     

带真空检测装置的真空玻璃

一种带真空检测装置的真空玻璃,由二层通过四周的密封层密封的平板玻璃组成,二层平板玻璃间抽去空气形成真空腔体,腔体内设有若干小支撑垫,腔体内至少设置有二个相互绝缘的金属电极,所述电极的引出脚露出或伸出于腔体之外。所述金属电极设置于所述密封层中,其引出脚通过所述密封层露出或伸出于腔体之外。同时为了确保电极与密封层之间的密封性,所述金属电极与所述密封层的之间设有可使金属电极与所述密封层易于熔为一体的熔封过渡层。     

全自动转架中心型收卷装置

本实用新型涉及一种全自动转架中心型收卷装置，是由下牵引部分和卷取部分构成。下牵引部分包括支撑板，在支撑板上连接有用于传送薄膜的多个导辊和1组对辊和驱动对辊的调速电机和减速器。卷取部分包括支撑板，支撑板内侧连接有多个导辊和展平辊，     

中空、真空玻璃升降式节能窗液压启闭装置

一种中空、真空玻璃升降式节能窗液压启闭装置,包括液压组。液压组包括U形管、油封塞、封盖以及传动杆;U形管内有液压油,并由油封塞、封盖密封;设置在窗玻璃的上、下玻璃之间的竖窗框内中档的下端,U形管的两竖管开口朝上,分列在上述的中档两侧。传动杆一端分别经封盖活动连接油封塞,另一端分别固定连接在上、下玻璃边缘处。当窗呈开启状态时,上、下玻璃等高重合,U形管内的液压油面等高处于平衡状态;当关闭窗时,推动下玻璃下降,     

浮法玻璃锡槽的电源引入装置

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽电源引入装置，目的是提供一种结构简单、能满足浮法玻璃生产工艺要求的锡槽电源引入装置。其技术方案为：它位于锡槽顶部，其顶部开设有孔洞；一电源引入母线，由母棒与母排组成；一母线穿人组套，与锡槽顶部焊接，其上开有与锡槽孔洞相对应的母线孔洞，其内设有密封组件；一绝缘垫块，设置于锡槽内，绝缘垫块由支撑垫块与支撑吊杆组成；母棒底端与母排螺接并焊接，母排两端置于支撑垫块上，     

玻璃制造方法以及玻璃成型装置

专利申请号：CN200710162720．8 公开号：CN101164933 申请日：2007．10．08 公开日：2008．04．23 申请人：日本株式会社小原 本发明提供一种玻璃制造方法以及在此制造方法中使用的玻璃成型装置。所述玻璃制造方法是将成型模具的中心部分与侧壁侧之间的温度分布（在熔融玻璃转变为玻璃的冷却过程中,     

由玻璃熔体制备玻璃产物的方法和装置

专利申请号:CN201010231356.8公开号:CN101955313A申请日:2010.07.15公开日:2011.01.26申请人:德国肖特公开股份有限公司本发明涉及由玻璃熔体制备玻璃产物的方法和装置,具体涉及由玻璃熔体连续制备玻璃和玻璃陶瓷产物的方法和装置。为了简化两种玻璃之间的改变,本发明提供了一种用于玻璃的熔融设备,其包括:熔融熔炉,和感应线圈,其优选在所述熔融熔