稀土氧化物对中高碳钢堆焊金属中夹杂物的变质作用

采用电镜和金相等手段，对加稀土氧化物和不加稀土氧化物的堆焊金属中的夹杂物进行了研究，结果表明，稀土氧化物能细化堆焊金属中的夹杂物，减少了尺寸大的夹杂物数量，使其尺寸分布在8μm以下，同时，稀土氧化物能够改善夹杂物的形状，减少了形状系数大的长条状夹杂物数量，使形状系数接近为1的夹杂物较多。稀土氧化物还能变质堆焊金属中夹杂物的属性，可以形成铝、硅、镧的氧化物夹杂和铝、硅、镧的硫氧化物夹杂，并且减少了有害的硫化锰和铝、锰、钛复合夹杂物在堆焊金属中的存在。     

LPC稀土改性ZG25CrNiMo后耐H2S均匀腐蚀性能

设计了不同含量镧镨铈(LPC)稀土的25CrNiMo铸钢,采用失重法测定了试样在H2S环境中的平均腐蚀速率;并用金相显微镜对铸态试样的腐蚀产物进行了观察分析,结合XPS方法研究了加入稀土前后热处理态试样的腐蚀产物膜表面各元素的化学状态。结果表明,加入LPC稀土的铸态和热处理态试样都达到耐蚀级别,LPC稀土能改变表面铁原子的聚集状态,对25CrNiMo铸钢的确有提高耐蚀性作用。     

稀土对ZG25CrNiMo性能的影响

第二重型机器厂铸造分厂在石油防喷器铸钢件ZG25CrNiMo重要产品上采用稀土处理,取得良好效果。作者在试验、检测中证实,稀土对提高钢材的机械性能,特别是冲击韧性有明显的效果,在显微观察中主要表现为晶粒细化。     

稀土La和Ce对25CrMoVB钢夹杂物的影响

用扫描电镜及能谱仪观察和分析不同La和Ce含量的25CrMoVB钢中夹杂物形貌和成分。结果表明,随着加入La、Ce含量的增加,钢中的长条形MnS夹杂逐渐被改性,最终变成小尺寸球状的稀土硫氧化物;同时钢中的硅酸盐、氧化铝夹杂也被改性成稀土夹杂。但La、Ce加入过量时,钢中会出现较大尺寸的复合夹杂。     

16MnR钢铸坯夹杂物研究

通过金相检验、大样电解和扫描电镜等分析方法,研究了16MnR钢铸坯中的夹杂物分布、形状、尺寸以及类型等。并且根据实验结果得出了铸坯夹杂物的主要来源以及解决措施。     

夹杂物对15MnB钢冲击性能的影响

15MnB钢的化学成分和生产工艺决定了材料中极易出现MnS和TiN这两种夹杂物,研究了15MnB钢中S、Ti两种元素对夹杂物的产生及冲击性能的影响。设计不同S元素、Ti元素含量的15MnB钢,采用相同锻造、轧制及热处理工艺处理后,检测其冲击性能。采用光学显微镜观察试样的显微组织和夹杂物形貌,并用扫描电镜及能谱仪对夹杂物的化学成分进行检测。结果表明:S元素含量≤0.0029%,Ti元素含量≤0.03%时,15MnB钢的冲击性能最优;S元素含量≤0.0029%时,材料中形成的夹杂物数量少且尺寸小,15MnB钢的冲击性能稳定性随其含量减少而增强;Ti元素含量≥0.06%时,材料中会形成大量尺寸较大的TiN导致15MnB钢冲击性能大幅度降低。为了获得良好且稳定的冲击性能,建议企业在生产15MnB钢时严格控制夹杂物种类和等级,具体要求:D类(细系)≤1.0级、TiN≤0.5级,不应存在其他类型的夹杂物。     

简析钙处理对管坯钢中夹杂物的影响

介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司对管坯钢中夹杂物的控制情况,对比分析了两种钙处理工艺对30CrMo铝镇静管坯钢中Al2O3、MnS夹杂物的变性效果。分析结果表明,这两种钙处理工艺未使钢中的氧化物和硫化物完全变性,若要达到完全变性效果,须提高钢中有效钙含量。     

非金属夹杂物热变形程度分类

按铸态钢中非金属夹杂物在热加工温度下相对变形的不同程度分类如下:1.塑性夹杂物热变形时具有良好塑性,沿变形方向延伸成条带状,如MnS、(MnFe)S。2.脆性夹杂物指脱氧生成的不变形、高熔点氧化物,热变形时形状尺寸不变,但其分布位置有变化,可沿加工方向成串状或点链状排列,如Al2O3、Cr2O3。     

稀土元素对铝铜合金中夹杂物的影响研究

本文研究了混合稀土对Al—4％Cu合金中夹杂物总量、组成及形貌的影响。探讨了铝合金中夹杂物的检测方法,对比了稀土及常规精炼剂对铝液的净化效果。结果表明,用稀土处理后的铝液净化效果优于六氯乙烷及无毒精炼剂。当稀土加入量为0.3％时,铝液净化及去除夹杂的效果最佳。     

稀土Ce含量对4Cr5MoSiV1钢中夹杂物的变质作用

为探究Ce元素对热作模具钢中夹杂物的影响及其作用机理,用场发射扫描电镜(SEM/EDS)和附带的夹杂物自动分析系统对不同Ce含量的4Cr5MoSiV1钢中夹杂物的类型、形貌、数量、尺寸及其分布进行观察和统计分析。结果表明,不含Ce的试样中夹杂物不仅数量多、平均尺寸较大且形状不规则,主要类型为Mg-Al-O类、MnS和Mg-Al-O外覆盖MnS的夹杂物;随Ce含量的增加,试样中的夹杂物有数量和平均尺寸减小、并变质为球形稀土硫氧化物的趋势。当钢中Ce含量为0.0070%时,夹杂物的数量最少,平均尺寸最小;继续增加稀土Ce含量到0.0120%时,会形成更多的硫氧化物夹杂,且夹杂物有数量增多、平均尺寸增大的趋势。随着凝固过程的进行,Ce主要以稀土硫氧化物形式存在试验钢中,60%以上的夹杂物会被凝固前沿推动,且最终留在晶界附近。     

稀土在ZG35CrMo铸钢中应用研究

运用稀土和硅钙合金联合处理ZG35CrMo低合金铸钢,不仅能起到净化、变质作用,同时又能改善铸造性能,更加明显地提高钢的综合机械性能。     

稀土强化镁合金耐蚀性能的研究进展

综述了稀土合金元素加入及稀土盐化学转化处理等方法强化镁合金耐蚀性能的国内外研究现状,展望了稀土强化镁合金耐蚀性能的发展前景。     

富Ce混合稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对富Ce混合稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了实验研究。结果表明，稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后，具有良好的耐腐蚀性，其中含0.3％富Ce混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性2～3倍于纯铝。     

40CrNiMo钢的稀土渗氮工艺研究

40CrNiMo钢渗氮的表面硬度常常要求达到600HV以上,需要在较低的温度下进行,耗时费电,以此来保证所要求的表面硬度,这是一个普遍存在的问题。作者在多年的生产实践中,针对这一共性问题,较为系统地考察了在常规渗氮温度下(520℃),采用稀土渗氮工艺对40CrNiMo钢进行渗氮,提高渗氮表层硬度,寻求40CrNiMo钢的渗氮新工艺。     

近液相线铸造法制备稀土铝合金半固态浆料的研究

采用近液相线铸造法制备含稀土La的ADC12铝合金半固态浆料,研究了稀土La含量、保温时间以及保温温度对ADC12铝合金半固态组织的影响。结果表明:ADC12铝合金通过加入稀土La并在液相线附近进行保温处理,能有效地细化枝晶,促进近球状颗粒的形成。加入质量分数为0.6%的La并在585℃保温15 min制备的ADC12铝合金半固态组织细小、均匀,初生α-Al颗粒呈近球状,共晶Si呈细小颗粒状。     

复合合金对特殊钢中夹杂物变性机理探讨

就复合合金对特殊钢中夹杂物的变性机理进行分析讨论, 采用复合脱氧剂脱氧时能使容易挥发的钙、镁在钢中的溶解度增加，脱氧剂能使夹杂物形态和组成发生变化，有利于改善钢的性能，同时钙﹑钡对夹杂的变性能力随钙﹑钡含量的增加和钢中铝含量和硫含量的降低而增强。为洁净钢的生产工艺提供理论支撑和提高钢的洁净度提供理论依据。     

液—固混料法制取钨—稀土氧化物包覆粉的研究

进行了以氧化钨为原料，稀土氧化物为掺杂相，用液－固混料法将掺杂与氧化钨混合，再经过盐类分解，氧化钨还原等工艺，制取不同掺杂相和掺杂量的钨－稀土氧化物包覆粉的研究，着重探讨了原料类型，还原温度及掺杂相对还原程度的影响。结果表明，以ＷＯ２．９为原料的包覆粉，综合性能好；随还原温度升高，粉末还原程度提高，掺杂相含量高的比含量低的难还原，三元系粉末比二元系粉末难还原，用液－固法制备钨－稀土氧化物包覆粉，其     

稀土氧化物和激光熔敷对复合合金喷涂层耐磨性的影响

研究了稀土氧化物ＣｅＯ２和激光熔敷对不同成分ＮｉＣｒＢＳｉ－ＷＣ复合合金喷涂层的组织和摩擦损性能的影响，运用ＸＲＤ和ＥＤＳ技术，分析了激光熔敷复合合金覆层的成分分布特征和相组成，结果表明，稀土氧化物不但可以改善激光熔敷层的组织形态，而且可以显著提高了摩擦磨损状态下的耐磨性，并有一定的减摩效果。     

降低精炼钢钢中夹杂物的研究

介绍了特殊钢锭的生产工艺及产品质量现状,对钢中夹杂物的影响进行了研究.通过脱碳、脱氧、脱硫,控制软吹时间和废钢质量等措施,有效地减少钢中夹杂物数量,提高钢锭质量.