Ce对ZL107合金的变质作用

向ZL107合金中加入不同含量的Ce,通过扫描电镜观测、力学性能、磨损性能和腐蚀性能测试等手段,研究了Ce对ZL107合金组织和性能的影响。结果表明,ZL107合金经Ce变质后,共晶Si形貌由针状变为均匀分布的短棒状,且晶粒组织得到细化。变质后合金的力学性能得到明显提高。当加入0.3%的Ce时,合金的抗拉强度和伸长率提高到198.7MPa和3.7%,耐磨性和耐蚀性分别较未变质处理的ZL107合金提高了61%和70.8%。进一步增加Ce加入量,变质效果变差,合金性能下降。     

新型变质剂Pr_2(CO_3)_3对ZL107的变质作用及性能影响

利用金相显微镜和磨擦磨损试验机研究了新型稀土变质剂Pr2(CO3)3盐在不同含量、保温时间以及浇铸温度等条件下对ZL107铝合金变质作用。研究结果表明:稀土Pr2(CO3)3盐含量为3.0%时其变质效果最佳;浇铸温度对其变质效果影响不大;Pr2(CO3)3具有较长的变质失效时间。此外,还对比分析了变质前后合金的耐磨性能。     

Ce及变质工艺对ZL101A合金组织的影响

研究了Ce加入量、保温时间、变质温度和冷却速度对ZL101A合金组织的影响.实验结果表明,在金属型铸造条件下,加入质量分数为0.8%左右的Ce时,ZL101A合金具有最佳的变质效果,共晶硅全部变为细小点状,而且保温6h仍有一定的变质效果;适当提高变质温度可以减少稀土Ce的用量,最佳变质温度为760℃;冷却速度对变质影响很大,当冷却速度为0.8℃/s时没有任何变质效果.     

La变质和热处理复合作用下ZL107铝合金中Si相形态演化及其力学性能(英文)

研究ZL107铝合金经过固溶和时效处理后的Si相形态演化及其对力学性能的影响。结果表明,当合金在560°C固溶处理6h后,有部分Si相固溶进入基体,但在随后的时效过程中Si相会重新析出。比较了变质和未变质ZL107合金的固溶时效过程。通过La变质处理再固溶时效,ZL107合金中的Si相形态明显细化,合金的力学性能提高幅度更大。     

铸造铝硅合金致密性的试验研究

本文比较了ZL101、ZL102、ZL107三种铸造Al-Si合金的致密性能,结果表明,未变质状态,ZL102合金致密性最好,ZL107次之,ZL101较差;经P变质处理,三种合金的致密状态有显著提高,而Na变质使致密性降低。如考虑加工性、机械性能等其它因素的影响,P变质的ZL107合金应是一种较好的合金材料。     

稀土La＋Sr复合变质对ZL101A合金组织的影响

研究了稀土La Sr复合变质对ZL101A合金共晶硅形状的影响.分析了复合变质剂加入量、变质温度、保温时间和冷却速度对合金组织的影响.结果表明,当Sr加入量为0.015%时,加入0.2%的La即可达到很好的变质效果,显著减少了稀土用量.另外,复合变质不但解决了Sr的潜伏期问题,而且还使ZL101A合金在变质时对温度的敏感性降低,在720℃就可完全发挥变质作用.复合变质后,晶粒能够细化到0.5 mm,比单一稀土细化效果更好.同时得出,冷却速度越快变质效果越好.     

氯化稀土变质剂在ZL107A合金中的实际应用

本文研究了氯化稀土变质剂在工业生产条件下对ZL107A合金的变质作用。试验结果表明该变质剂在生产条件下,仍对合金具有良好的长效变质作用,能使ZL107A合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高28％和70％,同时降低合金的针孔度,该变质剂价格低廉,操作简单,且对环境污染小,利于在生上推广应用。     

浇注温度和冷却速度对ZL114A合金变质处理效果的影响

采用氟锆酸钾作为变质剂对ZL114A合金进行变质处理,研究了不同浇注温度和冷却速度对ZL114A合金的铸态及T6热处理态时的显微组织和拉伸性能的影响。结果表明,浇注温度为710~720℃,采用金属型冷却时,ZL114A合金具有最佳的变质效果,其显微组织中α-Al基体大致呈等轴状,且具有较大的晶粒度,共晶硅大多为细纤维状或短棒状。     

Al-10Ce中间合金对ZL102合金的变质研究

用光学显微镜(OM)等分析研究Al-10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果.结果表明.Al-10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大.Al-10Ce中间合金用量为0.9%左右时达到最佳变质效果,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质.通过提高Al-Si的纯度可以获得变质组织.冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果.由于冷却强度不同,铸棒中心部位变质效果比边部差.Al-10Ce中间合金对共晶铝硅合金变质处理时间较短.     

FeBSi非晶合金对ZL107合金组织性能影响的试验研究

主要研究在ZL107合金中加入0.05%的FeBSi非晶合金,通过不同时间细化变质对ZL107合金铸态和热处理后组织与性能的影响。结果表明,加入0.05%的FeBSi非晶合金后ZL107合金的抗拉强度和伸长率明显增加,其中保温时间为30 min时,合金抗拉强度和伸长率分别为453.41 MPa和14.2%,比未加非晶合金的分别提高了24.7%和65.7%,加入0.05%的FeBSi非晶合金后ZL107合金的α-Al和共晶Si明显细化,主要强化机制为细晶强化和第二相强化。     

冷却速度对A356铝合金变质效果的影响

采用不同铸型的阶梯形试样,分别添加量为0．04％的Al—10％Sr中间合金和1％的三元钠盐变质剂对A356熔体进行变质处理。研究了冷却速度对A356合金变质效果的影响和这两种变质剂对冷却速度的敏感性。结果表明：冷却速度越大,枝晶间距越小,变质效果越好;Na变质对于冷却速度的敏感性高于Sr。     

P变质对不同冷速下过共晶压铸铝合金初晶Si的影响

以过共晶压铸铝合金为对象，研究了P变质对不同冷却速度下初晶Si组织的影响。发现P变质处理前后随冷却速度的增加，初晶Si尺寸减小的变化趋势十分相似，并且都存在一个明显的突变区域。对于不同冷却速度下合金组织的细化，P变质都有很好的促进作用。同一冷却速度下，P变质后细化效果可增加42．7％，在冷却速度很高（铸件厚度达到1mm）时，P变质对初晶Si仍然具有很好的细化作用。在快速凝固和P变质双重作用下，初晶Si组织得到更加明显的细化。Al—P中间合金是一种良好的过共晶压铸铝合金变质剂。     

在不同冷却速率下Er对A356合金共晶组织的变质作用

采用添加稀土元素Er变质处理制备了A356合金,通过控制Er的添加量和不同的冷却速率以改变共晶硅相的形貌.采用金相观察、扫描电镜、透射电镜及能谱分析等测试分析手段研究了铒对A356合金中硅相的变质作用.研究发现:少量的Er添加量(0.3%)就可以明显细化共晶硅相;同时冷却速率对硅相形貌也有显著的影响.在较高的冷却速率250℃/s下,当铒元素的添加量为0.5%时,可以获得细小纤维状的共晶硅相.并对其形貌演变机理做了相应讨论.     

变质处理和快速凝固作用下的Al-7Si合金的Si相形貌(英文)

通过快速凝固和变质处理的综合作用,在铸态铝硅亚共晶合金中原位获得了纤维硅相组织。讨论了各种因素对硅相形态及其演化的影响,重点讨论变质处理对合金组织的改性机制,同时还详细讨论了冷却速率对硅相形态演化的影响。此外,本研究提供了一种制造直纤维增强铝基复合材料的新方法。     

Effect of section thickness and modification on thermal analysis parameters of A357 alloy

Abstract

Thermal analysis technique relies on the cooling curve obtained when the sample is cooled in a sampling cup. This may not represent the cooling behaviour of the real casting. The microstructure developed during solidification depends not only on the nucleation and modification potential of the melt but also on the thermal gradient imposed during solidification by the mould. The factors affecting the thermal gradient are the mould material and casting section thickness. In the present investigation the effect of modification melt treatment, cooling rate and casting section thickness on the thermal analysis parameters of A357 alloy was studied. It is found that the dimensionless heat flux parameter is high for small section thickness castings. The metal/mould interfacial heat flux is high in a copper mould. Thermal analysis parameters of A357 alloy are found to be affected significantly by the combined action of modification, chilling and section thickness.     

复合变质对Al-20%Si合金耐磨性能的影响

在不同P、RE添加量下对P-RE复合变质和未变质的过共晶铝硅合金的耐磨性进行了研究。结果表明:P-RE复合变质明显提高了合金的耐磨性,当加入0.08%P和0.6%RE时,合金的耐磨性达到最佳,磨损失重量从未变质的5.2mg降低到4.225mg,减少了19%。磨损主要为磨粒磨损,磨粒来源是硅相的破碎剥落。合金耐磨性能的改善与复合变质引起的共晶硅和初晶硅颗粒的细化和合金强度、塑性的提高有关。     

冷却曲线识别与亚共晶Al-Si合金熔体状态测评

研究了B，Sr含量以及保温时间对Al-7Si合金熔体冷却曲线与凝固组织的影响。利用数字化测温技术、模式识别技术和数字图像分析技术分别进行了冷却曲线和凝固组织的测量与比较，基于大量试验结果积累的数据库，实现了Al-7Si合金熔体组织细化及变质效果的测评。研究结果显示，随着表征曲线相似程度的综合偏差值趋近于0，相应的晶粒尺寸及变质级别差值均向0收敛。冷却曲线的整体形状可以表征包括熔体细化及变质效果在内的Al-Si合金熔体状态。     

超高硬度堆焊材料的硬度及耐磨性

通过在堆敷合金系统中添加多种强碳化物形成元素，在焊接热循环作用下或随后的回火过程中以弥散碳化物形式析出。弥散碳化物的析出既可以在强化堆敷金属的同时，提高堆敷层抗磨损的能力，又可以降低基体组织中的碳含量，增加基体的韧性。利用上述思想，以C、Cr、Mo、W、V作为基础合金系统，采用二次旋转回归设计方法设计试验方案，建立了超高硬度堆敷金属的硬度、耐磨性与合金元素间的数学模型，并研究了药芯焊丝中合金元素对堆敷金属硬度及耐磨性的定量影响规律。     

Microstructure and mechanical properties of high strength as—cast Ti—15—3 alloy

The effects of heat treatment and solidification cooling rate on the microstructure and mechanical properties of as-cast Ti-15-3 alloy prepared by induction skull melting method were investigated.Results show that the microstructure of as-cast Ti-15-3 alloy changes from the features of simplified and larger size of beta grains to finer grain size with increasing solidification cooling rate.After solution treatment and different ageing treatment,alpha phase precipitates in grains interior as well as in grain boundaries.Due to the modification of the precipitate phase,the tensile stength and elongation of the alloy are improved simultaneously.A good combination of the values of 1.406GPa of σb and 4.5% of δ was obtained,which will be satisfied the use of this kind of alloy in critical areas.     

微量锑,硼元素对蠕铁组织及性能的影响

研究了微量元素锑和硼对蠕铁组织和性能的影响，并在此基础上研制了一种新型耐磨蠕铁材料。