自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

自磨技术的新进展（二）

设计自磨系统时要考虑的重要因素自磨系统的设计要点可归纳如下:分级方法;磨机筒体内衬的设计和临界速度;驱动方式;二段磨机的类型;控制系统的类型;给料和给料系统;以及长度与直径之比。     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

影响原料磨产能的因素与提产途径探讨

我厂烧结法生产氧化铝工艺中的原料制备选用的是一段开路溢流型管磨 (2.6×13m)流程 ,共5台。随着烧成窑的不断提产 ,原料磨 (管磨 )已越来越凸显成为了“卡脖子”的瓶颈环节 ,因此必须进一步提高其产量。1影响原料磨产能的因素选择计算多仓磨机产能较好的公式Q 产=0.22VDn(G/V)0.8qη (t/h)式中V———磨机有效容积 ,m3D———磨机的有效直径 ,mn———磨机的工作转速 ,r/minG———磨机研磨体装载量 ,tq———单位功率产量 ,t/kW·hη———流程系数 ,开路系统 η=1.0磨机的有效容积V、有效直径D在设备定型后改变量不大 ,单位功率…     

强化铜矿石的自磨过程

介绍了提高硫化铜矿石自磨和半自磨过程处理能力的方法,1)从自磨机中,分离出粒度较大的难磨物料,并对它再破碎;2)向磨机简体中添加钢球,提高磨矿介质的密度;3)同时向磨机中添加钢球及将粒度较大的难磨物料从磨机中排出和再破碎;4)减小最后一段破碎回路的筛分机筛孔尺寸.并叙述了使用这些措施后所获得的效果.     

近年来国内外黄金选冶技术进展

<正> 近年来,由于国际市场金价的不断上涨以及黄金矿产资源的日益贫化和枯竭,促进了金银选冶技术的发展,出现了各式各样的工艺革新和技术改进。一、破碎与磨矿新设计的金银选矿厂都趋向于采用自磨机和半自磨机。多米尼加的罗萨里奥矿专门设计了φ5800×1800毫米的半自磨机来处理粘土含量高的银矿石。一般认为两段磨     

帝国铁矿自磨回路的历史回顾

美国帝国铁矿选矿厂成功地采用了两段自磨(自磨-砾磨)流程。本文回顾了该厂分四期建设的历史,介绍了各期选矿厂的主要流程和设备。文中重点介绍和讨论了:为达到自磨作业最佳性能所采取的配矿以及功率自动控制等措施;第四期选矿厂采用多余砾石破碎后返回一段自磨流程并取得了较好的效果——使自磨产量增加20％;对自磨机衬板、水力旋流器衬里、筛网等耐磨件材质进行了一系列改进,改进后延长了使用寿命。     

刚果(布)某多金属矿单段半自磨流程磨矿设备选型分析

结合刚果(布)某多金属矿项目,分析了单段半自磨流程的工艺特点及适用条件,阐述了采用功耗法对半自磨机进行选型的方法;同时针对单段半自磨流程矿浆流量大易出现矿浆池的特点,计算了满足矿浆流速的磨机排料参数和圆筒筛的规格参数,可为矿山节省开支。     

加拿大“诺德貝克”双室自磨机

諾德貝克(Nordberg)自磨机的首次工业試驗正在加拿大比維諾茲(Beaverlodge)选厂进行。該厂曾利用5呎直径的半工业自磨机进行了三个月的試驗,試驗表明,此种磨矿机的費用比一般的破碎和磨矿費用低,并証实,按装19呎(直径)×17呎的两端給矿的諾德貝克自磨机进行工业試驗是合适的。湿磨产品通过中央周边排矿孔排矿。产品的分級将分四个阶段进行:(1)內部格板(每室一个);(2)周边篩;(3)20呎×6呎振动篩;(4)湿式旋流器。两种篩上产品将返回至自磨机。旋流器沉砂可全部返     

高强度章动磨—间断式球磨模拟

章动磨(Nutating mill)是一种新设计的、单位磨机容积具有很高的粉碎速率的紧凑磨机。由于是在极大的加速度场中工作,产生了强烈的磨碎作用,且可适用于硬物料的自磨与细磨的广泛领域。为了发展球磨与自磨的连续章动磨模拟模型,已研究间断球介质章动磨模拟模型。模拟器是根据实验型与半工业型章动磨的实验、磨机中受力的理论分析与已公布的球磨机放大公式建立的。文中叙述了模拟器的开发,磨机尺寸与转速、球的尺寸、密度、矿浆或粉体及球的充填率的预测方法。在湿磨中的应用实例表明,可用小型实验磨机的数据放大来精确地预报章动磨的操作性能。     

转摆磨模拟实验

一、简介转摆磨是从离心磨或行星磨发展而来的,它克服了离心磨的机械局限及给排料困难的缺点,其单位容积的粉碎率高,为常规管磨机的50～100倍。这种磨机体积小,磨矿能力强,因而广泛用于硬物料的细磨或中等粒度物料的高速自磨。二、转摆磨(Nutating mill)的特点转摆磨结构如图1,它可看作是在比重力     

更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展

评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最著名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。     

高压辊磨机用于顽石破碎作业的工艺研究

在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升。针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性。     

提高自磨机效率的措施

潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量.     

影响自磨使用和最佳化的一些主要因素

在包括两台容量为100和150吨的矿仓、给矿机、皮带运输机和衬胶的直径为3×0.9米的哈丁自磨机(传动装置功率为50千瓦)的试验装置上,进行铜-锌矿石的自磨试验,+150、100～150、60～100、40～60、20～40和-20毫米进行分别自磨。磨机给矿为30％。旋转速度19转/分,为临界速度的78％。自磨结果根据—44微米粒级在磨矿产品中的产率来评定。     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

砾磨机生产与管理实践

近几年来,国外在碎磨流程方面,有采用大直径球磨机和半自磨的两种倾向,有色矿山新建的选矿厂采用半自磨机(即自磨机加6～8％钢球)加第二段球磨也越来越多;而砾磨机作为二次磨矿要比一次磨矿使用广泛。其分级设备大都采用水力旋流器。如美国的双峰选矿厂,加拿大的直布罗陀选厂和布伦达选厂,马来西亚     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。