FX2N可编程控制器温度检测与控制系统的设计

本文介绍采用了一种FX2N可编程控制器对自动高速吸塑机发热砖模块进行温度检测与控制系统实现功能的设计.在温度控制输出过程中,采用PID控制器,对温度的采集数据进行计算,然后通过可编程控制器输出对发热砖模块间接控制,同时实现数字滤波、触发脉冲等功能.     

采用单片机的可编程温度控制器

1 引言在热处理及其它一些对温度控制要求较高的场合,经常要按照给定的时间—温度曲线对温度进行等速或非等速升温(或降温)控制,为此,我们设计了一种可编程温度控制器。它以8031单片机为核心,采用双积分 A/D 转换器作为模拟量输入口,通过脉冲调宽电路和双向可控硅过零触发电路,对加热设备进行调功和开关控制,通过硬件和软件相结合的方法,方便地实现了常规仪表难以实现的功能。2 系统结构2.1 功能a.该温控器具有两种工作方式,一种是直接读入面板上的拨盘开关设定值,进行简单的恒温控制;另一种是根据给定的时间—温度曲     

三菱推出FX1N系列可编程控制器

FX1N系列PLC是三菱推出的适合于小规模控制的基本型机器,可以扩展输入输出的端子排型标准机器,它可以构成带模拟量或者通信等的控制系统。     

基于可编程控制器PLC的电梯控制系统

随着人民生活水平的逐步提高,电梯已经成为日常生活中必不可少的交通工具,尤其是在一些高层建筑中,住户上下楼都离不开一部方便快捷的电梯。科技发展日新月异,电梯逐渐抛弃了老式控制系统而采用全新的PLC控制系统。本文介绍了可编程控制器PLC在电梯控制系统中的作用,重点分析了控制系统的基本组成结构以及实现过程。笔者认为,可编程控制器PLC终将以其方便灵活、性能稳定等优点占领电梯控制系统领域。     

发酵罐温度控制系统的设计

用三菱FX2N可编程控制器(PLC),对发酵罐在发酵周期中各个阶段的温度进行自动控制。通过PLC中的PID模块,调节电磁阀的开和关状态,控制通入的冷却介质的多少,达到控制发酵罐温度的目的。     

可编程控制器控制系统的自检

在可编程控制器控制系统中,往往存在着各种故障,影响系统的正常工作,设计时必须考虑自检。本介绍可编程控制器控制系统故障的类型和自检方法。     

FX系列可编程控制器与计算机通信的实现

通过分析三菱FX系列PLC的通信协议，介绍了计算机与PLC之间通信的硬件接线，并给出了利用Visual Basic 6．0的MSComm控件实现计算机与PLC串行通信的方法。     

基于专用可编程控制器的垃圾车控制系统设计

目前,国内的后装压缩式垃圾车的控制系统多数是基于进口或者通用可编程控制器设计的,存在成本较高,性价比低,通用性差,难于进行二次开发等缺点。针对该问题,采用自主研制的专用可编程控制器,设计垃圾车控制系统.经在中集公司的垃圾车上试验表明,该控制系统安全,可靠,成本低,对环境的适应力强,符合垃圾车控制系统的要求,具有较高的应用价值。     

基于LPC2132的多通道温度控制器设计

针对众多工业设备需要同步控制数量较多加热设备的需求,给出了一种基于ARM处理器的多通道温度控制器设计方案;各通道温度传感器信号经由模拟选择开关分时选用后送至仪表运放AD620放大,再由AD芯片AD7705转换成数字信号后传送给ARM处理器LPC2132进行处理转换成实际温度;结合期望的目标温度,利用积分分离PID算法计算输出控制量并以PWM方式驱动固态继电器调节加热器件在控制周期内通电时间的占空比;实验结果表明温度控制器的测温一致性和温控性能均能得到有效提升。     

FX2可编程控制器在洗胶塞机中的应用

本文介绍了制药行业用的ＭＪＫ－８０型洗胶塞机的性能,电控原理以及该机的１０种不同 的工艺程序,重点叙述了ＦＸ２可编程控制器的组成,恒温控制原理及消毒过程。     

PLC在挤出机温度控制中的应用

针对温度控制在塑料挤出中的重要性，本文介绍了以可编程序控制器为核心、采用智能PID算法和脉宽调制原理的挤出机温度控制系统．并介绍了该系统的硬件组成及软件编程的方法和技巧。该温控系统硬件简单、控温精度高、性能稳定，具有较高的实用价值。     

基于PLC技术的锻造加热温度控制系统

工件的加热过程通常采用人工控制的方式,这种方式存在很多不足,不仅浪费了人力资源,而且极易使工件出现过热或过烧的现象,加工过程的可靠性极低.为了克服以上不足,从控制锻造温度的角度出发,设计了一种以PLC为核心部件的锻造工件自动检温和自动送料系统.详细阐述了控制系统的总体设计思想,并分别介绍了软硬件的设计过程、模糊PID自整定控制器的设计和组态界面的建立.实际应用结果表明,本系统在提高锻件的成品率方面表现良好,大大降低了工件损耗和能耗,系统具有很强的实用性,为其他温度控制系统的改进提供参考依据.     

PLC在膜分离制氮机温度控制系统中的应用

为了提高膜分离制氮机中进气的相对温度,稳定氮气的质量,消除温度因素对膜组的不良影响,设计了以可编程序控制器(PLC)为核心、采用比例积分微分(PID)算法的膜分离制氮机温度控制系统,并详细介绍了PLC的硬件组成、软件结构及与人机界面设计。通过仿真为实验提供了参考的调节参数,实验表明,该方案可以取得满意的准确度,同时可以通过人机界面修正温度控制的相应参数,提高温度控制的精度。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

基于Delphi7.0和FX2N PLC的自动控制液压试验系统研制

自动控制液压试验系统用于对相关试件进行液压爆破试验;针对该试验需求研制了一套试验系统,采用液压系统回路增压和阀控调压的方式,实现系统压力按照设定曲线自动输出;系统实现的关键在于对调压阀的控制和对增压液路的选择;围绕该液压回路,在上位机Delphi 7.0环境下对控制系统和交互软件进行了开发,实现了上位机对调压阀的控制;研究了Delphi 7.0与三菱FX-2N PLC的串口通信方法,通过PLC实现了对液压执行机构控制进行液路切换;试验表明,该液压自动控制系统满足250MPa下压力高精度控制要求;该系统操作简便、控制稳定、压力可调,具有较强的工程应用意义.     

基于PLC与LabVIEW的恒温控制系统设计

以NI公司开发的LabVIEW软件作为上位机软件和西门子S7-200型号的PLC为下位机,利用PT-100热电阻作为温度传感器,将温度信号转换为电流信号输入至具有4路模拟量输入,单路模拟量输出的西门子PLC功能模块EM-235中,并结合PID的控制理论设计了一套自动恒温控制系统.给出了系统硬件的框图,部分PLC程序以及LabVIEW的设计界面.对设计系统进行了实验,采用不同的PID参数进行控制,进行对比控制选择.根据实验数据可得温度控制的相对误差仅为0.1％,达到了预期的控制效果.     

基于PLC的电锅炉温度串级控制系统的设计

以电锅炉温度控制为研究对象,设计了以PLC为控制核心的温度串级控制系统。阐述了温度串级控制的设计方案,给出了具体的PLC硬件电路接线以及软件设计中主、副调节器参数的合理设置。电锅炉温度的串级控制具有响应快、控制精度高、抗干扰能力强的特点,对工业过程温度控制具有现实意义。     

采用三菱FX2PLC实现批量过程控制

具有模拟量调节功能的ＰＬＣ很适合于实现批量控制。本文通过一个间歇式染色机采用ＰＬＣ控制的实例，说明ＰＬＣ实现批量过程控制的设计方法。     

鱼缸温度控制系统的设计

介绍了一种鱼缸温度控制系统的设计方法。系统以89C51单片机为核心,从硬软两方面对温度控制系统做了设计,软件采用PID算法使系统控制温度快捷、稳定。文中给出了实际测出的数据,实现了鱼缸温度控制系统的设计。