25#等边角钢孔型设计

文章介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以包钢轨梁厂轧机结构特点及坯料为基础,设计了一套25#大型等边角钢孔型图。经生产试轧,该孔型系统能够同时生产3种规格的产品,降低了生产成本,提高了轧辊利用率。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

56#角钢立轧和切分孔型系统改进

介绍了56#角钢原立轧孔和切分孔设计方面存在的问题,新改进孔型的设计内容,解决了56#角钢生产过程中质量不稳、产量低的实际问题,改进效果明显.     

角钢成品孔型构置的研究与探讨

根据角钢生产特点，探讨了角钢成品孔项角与孔型腰部的变形情况。提出了对角钢生产中孔型设计的一点体会和心得。     

谈角钢几何尺寸与成品孔型设计的关系

本文通过角钢生产过程各工艺条件的变化及各种因素对成品轧槽磨损情况的影响。分析了成品孔型结构与角钢几何尺寸及表面质量的关系。阐述了成品及成品前蝶式孔的结构设计要点和注意事项。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

∠90角钢腿短原因分析及改进措施

介绍了∠ 90角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题 ,通过对粗轧孔型系统的改进 ,解决了∠ 90角钢生产过程中腿短问题 ,改进效果明显     

角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

角钢轧制问题的初步分析

(一)上海钢铁公司所属各厂轧制中小犁角钢种类很多,而各厂采用的孔型设计方法不一,有些厂尚采用比较老式的孔型形式.某些厂在采取的系统上是比较恰当的,但是没有找到理论上的计算依据,因此,在试制或生产时,孔型的尺寸往往采用边摸索边修改的办法.上钢三厂开始生产角钢此较迟些,在设计系统上采用此较先进的系统与计算法,但是其中具体数据的选择由于经验的不足还是不够恰当.由于孔型设计存在一些问题,在生产上招致了很大的困难,加以各厂各班调整水平不一致,时常完不成任务.下面先分述一下各厂各种典型产品的孔型情况与存在问题.从而分析原因,寻求改进途径.