废加氢催化剂中有价金属回收技术研究进展

随着石化行业对加氢催化剂的需求量逐年递增,每年报废的加氢催化剂量也与日俱增。废加氢催化剂中含大量有价金属,其循环利用对于环境保护和资源的高效利用意义重大。针对废加氢催化剂中有价金属的回收,国内外学者开展了大量的研究工作,开发的工艺主要分为湿法、火法和火法湿法联合工艺3大类。详细综述了近年来废加氢催化剂回收的研究进展,重点分析了不同技术的主要过程、原理及其优缺点。针对传统回收技术的不足,提出采用火法还原熔炼将废加氢催化剂中的有价金属富集,并采用湿法工艺处理多金属合金的技术流程。本文对废加氢催化剂回收的发展趋势及前景进行了展望。      

从废弃锂离子电池中回收有价金属的技术

大量废弃锂离子电池会对环境造成污染,而且也造成资源浪费.近年来,从锂离子废旧电池中回收有价资源的研究发展很快.干法和湿法技术比较成熟,但存在能耗高、二次污染、资源回收率不高等问题.未来的研究方向是寻找一种更为合理、有效、清洁的金属回收和资源利用途径,而生物浸出技术有望充当这一角色.     

从废铅酸蓄电池中回收有价金属

简要评述了处理废铅酸蓄电池的火法冶金工艺,并详细讨论了某些技术经济指标更好的生态清洁的湿法冶金流程。     

从工艺废渣中回收有价金属

在矿物加工和金属提取工业中,回收的产品不仅给生产厂家带来经济效益、提高资源的利用率,而且还能保护环境。目前,回收副产品对执行环保规章是至关重要的。本文叙述了从原为尾矿废渣中回收副产品成功的三种工艺操作,同时,介绍了它们的工艺流程。     

电镀污泥中有价金属的湿法回收技术

电镀污泥中含有铜、镍、铬、锌等多种有价金属元素,本文以铜和镍的回收为重点,简述了从电镀污泥中回收有价金属的湿法工艺。     

工业废料中有价金属的回收

针对目前国内工业废料含有价金属的现状，提出新的分类方式，并按其不同，采用不同的处理方法，旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径。     

锌生产中有价金属的综合回收

本文介绍了湿法炼锌生产中银，镉，铜，铟，锗，镓，铅金属的综合回收，对其原料，产量质量，经济技术指标在历年完成情况进行了简要的分析，以求对有价金属的综合回收引起足够重视。     

有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状

分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状,提出有色冶金废渣中有价金属的综合回收是我国有色冶金、金属资源可持续发展的必然选择,同时提出多层次、多元化综合利用有色冶金废渣的概念,文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术。     

镍氢电池在UPS电源上的应用研究

利用镍氢电池组充电电流大、充电时间短、速度快的特性,制作UPS的辅助控制系统,实现一主一辅,零秒切换,解决频繁长时间停电时,铅酸电池组不能快充的缺陷问题,提高供电的安全性和持续时间,以满足用户的特殊要求。     

废旧金刚石工具酸分解回收有价金属的理论及实验研究

为了对废旧金刚石工具中的有价金属进行回收,通过查阅热力学数据,绘制了金刚石工具中常见的5种有价金属(镍、铁、铜、钴、锡)的电位-pH图,并对其进行分析,通过分析可知,采用盐酸和硝酸的混合酸可将这5种元素进行浸出,并通过实验进行验证.结果表明,在金刚石工具重量为21.44 g(铜:35%,铁:20%,镍:15%,钴:15%,锡:15%),总酸量(体积比盐酸:硝酸=3:2)为140 ml,浸出体系使用恒温水浴96℃,搅拌速度为500 r·min-1,当反应进行到80 min时,各种金属的浸出率达到了99%左右,实现高效浸出.     

铅冶炼中有价金属的回收利用

铅矿石中伴生的有价金属元素是非常珍贵的自然资源,在铅冶炼过程中对其进行回收利用既提高了资源利用率,又为企业带来了利润。文章以氧气底吹熔炼-电热熔融还原炼铅法为例,介绍了铅冶炼过程中锌、铜、金、银、铋、锑元素的回收工艺。     

Waste Lithium Battery Recycling Getting Striking

正In late September,FangYuan Environmental Protection(FangYuan EP)released its H1financial report which shows that the Company reached a YOY revenue increase of 343% in the first six months and net profit attributed to shareholders of listed company enjoyed YOY increase by over 55 times.     

综合回收废旧锂电池中有价金属的研究

研究了废旧锂电池芯粉中多种有价金属的回收工艺. 该工艺采用碱溶解铝-旋流分离铜-低液固比硫酸+双氧水浸出-水解净化-P507萃取-草酸沉钴-碳酸沉锂的流程, 优化了各单元步骤的操作参数, 钴、铜、铝、锂的回收率分别达到94%, 92%, 96%, 69.8%. 这种方法在浸出过程中使用酸量少, 溶剂可循环使用, 实现了多种有价金属的综合回收, 将为实现工业化综合回收废旧锂电池中有价金属提供依据.     

从废Ni-Cd电池中回收有价金属

简要评述了处理废Ni-Cd电池的常用火冶及水冶工艺，以及国内外正在研究的有应用前景的新方法。     

锂电池中有价金属浸出回收工艺研究

针对传统锂电池有价金属浸出回收工艺中存在的浸出率低,无法对废气锂电池中的资源进行有效利用的问题,开展对锂电池浸出工艺的研究。通过锂电池前处理工艺、正极材料浸出以及有价金属材料回收分离等工艺流程提出一种全新的锂电池有价金属浸出工艺。通过对比实验证明,该浸出工艺与传统浸出工艺相比,有效提高了锂电池中有价金属的浸出率,实现锂电池的资源化发展。     

Electrode Characteristics of MmNi_5－type Alloys for Nickel－metal HydrideBatteries

ＥｌｅｃｔｒｏｄｅＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＭｍＮｉ_５－ｔｙｐｅＡｌｌｏｙｓｆｏｒＮｉｃｋｅｌ－ｍｅｔａｌＨｙｄｒｉｄｅＢａｔｔｅｒｉｅｓＧｅｎｇＭｉｎｇ－Ｍｉｎｇ（耿鸣明）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｒｅｃｉｓｉｏｎＡｌｌｏｙ，Ｃｅｎｔｒ?..     

回收镍浸出渣中有价金属的工艺研究及应用

提出利用转炉处理镍浸出渣的工艺,经实验室试验得到最优条件为:温度1300℃,碳质还原剂率3%,硅质熔剂率10%,钙质熔剂率7%,时间30min,在此最优条件下进行工业扩大试验,Ni、Cu直收率分别为96.18%和96.85%,贵金属中Pt、Pd、Au直收率分别为98.82%、95.32%和98.34%。