活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度100℃×4min、焙烘温度120℃×3min。研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成与应用

通过引入不同含量的聚醚三元醇制备具有不同分子内交联程度的有机硅改性季铵化阳离子水性聚氨酯,尝试其在活性染料湿摩擦牢度提升方面的应用。本文主要研究聚氨酯高分子交联度对其乳液粒径、湿摩擦色牢度提升力、固色织物柔软手感等主要应用性能的影响。结果表明：制备的水性聚氨酯可有效提升染色纺织品的湿摩擦色牢度,处理后纺织品的湿摩牢度可提高1～1．5级且对织物柔软性的影响较小。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成。并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响。     

水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂的合成与应用研究

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、N-甲基二乙醇胺、二乙烯三胺为主要原料,合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,并对其合成条件影响因素进行了探讨。实验结果表明：合成水性聚氨酯提升剂的最佳的预聚反应温度为75℃,R值（-NCO/-OH的物质的量比）为2.5,亲水性扩链剂的用量为3.92%.用此提升剂对染色棉布进行耐湿摩擦牢度测试,得出了最佳的整理工艺,结果表明：该提升剂能够有效地提高染色织物的湿摩擦深度.     

季胺化阳离子水性聚氨酯制备及其 对活性染料的固色性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、N-丁基二乙醇胺为硬单体,混合聚醚为软单体,羟烃基聚硅氧烷 为改性单体,制备了一组具有较高化学活性的有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂,研究了 活性聚氨酯高分子的季铵化程度对湿摩擦牢度提升剂性能的影响。研究结果表明：季铵盐结构使得聚氨酯大分子表 现出优异的耐酸、耐碱稳定性;较高阳离子强度的聚氨酯大分子并不利于其固色纺织品湿摩擦牢度的改善。     

平纹织物湿舒适性能的研究

从吸湿快干型纤维的导湿机理入手,以纯苎麻、纯棉、改性涤纶,棉(80/20)、改性涤纶/苎麻(75/25)为原料,织制了5种平纹织物并测定其与湿舒适性有关的一系列指标.结果表明:纯棉织物湿性能不及苎麻织物;当棉中混入80%的改性涤纶后,导湿散湿能力显著增强,织物0.5 h芯吸高度可达14 cm,90 min水分散失95%左右;棉与改涤/苎麻(75/25)交织、总紧度为94.7%时,织物的湿性能受到很大影响,随着总紧度下降到76.8%,散湿速率不变,而导湿能力和保水力分别提高28%和94%.     

阳离子水性聚氨酯固色剂离子强度对 其应用性能的影响

制备了具有不同阳离子强度的有机硅活性封端季铵化阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂。研 究助剂分子的阳离子强度对其诸如乳液粒径、湿摩擦色牢度、亲水性和柔软手感等主要应用性能的影响。结果表 明：助剂分子中含有适中的阳离子强度有助于其发挥出最佳的固色效果,季铵化阳离子基团对染色纺织品的亲水 性及柔软手感具有积极贡献,尤其是助剂用量较大时更是如此。     

阳离子水性聚氨酯固色剂离子强度对其应用性能的影响

制备了具有不同阳离子强度的有机硅活性封端季铵化阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂。研究助剂分子的阳离子强度对其诸如乳液粒径、湿摩擦色牢度、亲水性和柔软手感等主要应用性能的影响。结果表明：助剂分子中含有适中的阳离子强度有助于其发挥出最佳的固色效果,季铵『匕阳离子基团对染色纺织品的亲水性及柔软手感具有积极贡献,尤其是助剂用量较大时更是如此。     

蜂巢组织织物不同湿态条件下的摩擦性能

设计了7种不同形状的蜂巢组织,选用干态、含湿率为30％和70％时不同形状的蜂巢组织织物作为实验对象,磨料采用尼龙军袜,将尼龙军袜底与不同含湿量的蜂巢组织织物叠合,模拟人脚在出汗的情况下作训鞋中底布的摩擦性能．结果表明,蜂巢织物的凹凸状效应越明显,厚度越大,织物的摩擦性能越好,不同含湿率条件下,蜂巢织物的摩擦性能具有明显差异．     

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料,通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究,制备了反应型无醛固色剂;将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中,测试其干、湿摩擦牢度.实验结果表明:干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度可达4级.对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试,结果表明:特性黏度值在1.7575左右的固色剂,其固色效果较好,而低于或高于此值,固色效果稍差.     

纺织品耐摩擦色牢度测试方法的探讨

通过对国家标准(GB/T3920—2008,修改采用ISO105X16:2001①),美国染色家和化学家协会标准(AATCC 8—2007),日本标准工业协会标准(JIS L 0849:2004),韩国产业标准(KS K0650:2006)4个标准的耐摩擦色牢度进行比较试验,得出同一种织物采用不同标准所得到的测试结果不同。其结果表明,JIS检测方法沾色最严重,其次是AATCC和KS,而GB检测方法沾色最轻。该结果可帮助企业减少不必要的损失。     

二氯均三嗪活性染料对蚕丝丝胶的固着作用

本文探讨了二氯均三嗪型活性染料对蚕丝丝胶的固着作用。结果表明：采用适当工艺，该类染料可用于蚕丝丝胶的固着，并能获得良好的染色效果。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了纯棉织物的活性染料冷轧堆染色工艺，通过对活性染料的选择，染料的用量，碱剂和时间等工艺条件的研究，表明冷轧堆染色与常规工艺相比具有产较高的固色率，同时，节约了能源有利于环保。     

活性染料废水光催化降解影响因素研究

在光催化剂TiO2存在条件下,利用光化学方法对模拟活性染料废水进行处理,考察了不同波长、光照强度、染料浓度、染液pH和催化剂投加浓度等因素的影响。实验结果表明：随着染料浓度降低、反应时间延长和光照强度增加,染料降解效果增强,254nm波段紫外光源对染料的降解效果明显好于365nm,蒽醌染料比偶氮染料更难降解。染料的降解机理可能是染料分子的发色基团首先被破坏,形成无色有机中间产物,随后才是中间产物的降解过程,染料从大分子结构逐步变为小份子结构并最终被矿化。     

日晒牢度的色度学评价方法研究

传统的牢度测试方法一直是人工目测色差,受到环境、光源、工作人员的视力、辨色经验等因素的限制。随着电脑测色配色技术的迅速发展,研究证明使用仪器代替人眼来评价颜色之间的差异是完全可行的。在5级标准的牢度评价中,有关牢度等级和色度值变化规律已经逐步成熟,但8级评价体系的日晒牢度人工评定等级与色度值变化关系还未见报道。为客观评价日晒牢度,通过测定大量已人工评级的日晒试样的色度值,根据所得的色差值,建立了日晒牢度人工评级和计算机测色的色差值关系表。为了检验所建立的色差值与牢度级别的关系表,测定日晒牢度标准色样中各牢度级别对应的色差值,结果表明,在标准色样中,牢度级别对应的色差值基本符合所建立的关系表。这为日晒牢度的色差值评定提供了参考。     

环保型液体固色碱在活性染料浸染中的应用

将自制的液体固色碱用于棉织物的活性染料浸染中，探讨了液体固色碱的用量、固色时间和缓冲性能对固色效果的影响，结果表明，液体固色碱固色用量小，约为碳酸钠用量的1／13-1／4，固色时间短，缓冲性能好，固色牢度好，且操作方便。可代替传统的固色碱剂。     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

超声波在活性染料染棉中的应用

采用汽巴克隆LS型活性染料对棉织物进行染色,通过工艺因素分析来优化超声波作用下的活性染料染棉工艺条件,并将超声波染色与常规染色的染色性进行对比.