主运皮带自动化改造

对煤矿井下主运皮带自动化系统进行升级改造,使主运皮带运输系统实现自动化远程集中控制,从而实现企业发展转型、减员提效的目标。安装数字化光纤网络摄像仪,实现远程监控,达到可视化操作;安装网络通讯设备,实现远程调度指挥,实现减员提效;采用技术先进设备,提高皮带运输效率及安全运行程度,提高主运皮带自动化管理水平;对井下主运皮带运行控制方式进行合理组合,实现主运皮带的"顺煤流"控制;使用变频调速控制技术,节省电力能源;进行数字化、信息化的有机融合,使井下主运皮带系统达到"有人巡视、无人值守"目的。     

井下智能化开采技术分析与展望

井下智能化开采是煤炭企业改革的方向,本文详细介绍了井下智能化开采技术的整体架构,找出了其中的两项核心技术,并对智能化采掘设备和物联网技术进行了分析,展望了未来智能化开采技术的发展方向。     

皮带输送机智能故障诊断系统设计

针对井下皮带输送机故障诊断技术存在的问题,采用先进的无线通讯技术、智能检测机器人技术以及巡检轨道的自动变轨技术等对皮带输送机智能故障诊断系统进行设计以期能满足皮带输送机故障诊断的自动化、智能化以及无人化需求,降低皮带机运输事故的发生率,为矿井高效生产奠定较好的基础。     

基于PLC控制系统的皮带运输机故障报警设计

煤矿矿井规模的不断扩大促进了矿山机械设备的不断更新,皮带运输机作为煤矿井下散装物料运输的主要设备,在煤矿生产运营过程中起到举足轻重的作用。由于井下工作面长度的逐步扩大,皮带传输机的传输距离也在逐步增大,长距离的皮带传输通常出现皮带打滑、断裂、撒料等故障,但因为矿井井下环境较为恶劣,不能对产生的故障及时检修,易造成人身伤害并影响煤矿的生产效率和经济效益。针对这种情况,基于PLC控制系统的皮带运输机故障报警系统被设计,该系统具有故障报警和故障定位的智能诊断功能,将"无人值守"智能化监测变为可能,达到了故障早发现早整修的要求,本文以双皮带连续运输为例,基于PLC控制系统对其故障报警系统进行设计,为相关设备研发提供了参考思路。     

运输机常见故障与处理对策

皮带运输机在巷道的开掘与开采中应用较为广泛,常因井下环境恶劣与地质条件的复杂等因素而出现各种故障,如皮带跑偏、打滑、声音异常等。若是出现故障,必然影响着出煤的效率,因此需要妥善处理。本文主要介绍了煤矿等行业的皮带运输机在日常工作中出现的一些常见的故障,针对这些问题产生的原因进行了针对性的分析与研究,总结了一些较实用的解决策略。     

大型煤化工项目煤储运系统存在的问题及整改措施

介绍了新奥集团新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目煤储运系统的工艺流程;简述了煤储运系统在设计、安装调试过程中存在的问题;分析了试运行过程中出现问题的原因;提出了改变除尘器安装位置、调整环形给煤机轨道、加大皮带拍打轮直径等技术改造措施;总结了技术改造效果。     

DSPl080带式输送机在斜巷中的改造安装

DSPl080带式输送机广泛应用于工作面短距离搭接采区皮带和强力皮带，但在斜巷中安装时，因安装坡度大、机头位置短、皮带易打滑，使其不能良好搭接。以义煤集团跃进矿25110斜石门皮带安装为例，介绍了DSPl080带式输送机在斜巷中应对安装坡度大、机头位置短、皮带易打滑的快速安装方法。     

井下皮带运输机常见故障分析及处理

保障井下生产的最为重要机械就是皮带运输机,本文从现如今井下皮带运输机发生的常见故障进行分析,讨论了井下皮带运输机发生故障的具体原因,并针对井下皮带运输机发生故障的原因提出了相应的故障处理措施,以期望能够减少井下皮带运输机发生故障的机率,确保井下生产工作能够安全稳定地进行。     

井下皮带运输机皮带跑偏原因分析

对井下皮带运输机主要结构、工作原理进行研究,对井下皮带运输机皮带跑偏的主要原因加以分析,对井下皮带运输机皮带跑偏的处理对策探讨,旨在及时明确皮带运输机皮带跑偏原因后,采取相应的对策处理皮带跑偏问题。     

浅析建筑弱电智能化安装施工

弱电智能化提高建筑的安全使用,方便建筑物的管理,提升人们生活质量,弱电智能化安装施工质量会影响到弱电工程质量,因此,本文从弱电智能化安装的内容以及安装施工进行了详细的分析。     

小修、试油修井装备自动化与智能化的现状与趋势

在井下作业过程中,实现修井作业及试油作业,选择最佳的装备及井下的管、杆、工具等,提高生产设备的自动化和智能化程度,满足现代化油田作业技术要求。不断研究新工艺、新设备,促进井下作业施工的健康发展,满足油气田生产的需要。     

智能化监控装置在海上平台电力系统中的运用

中海油东海某平台,引入了轨道机器人等5套智能化监控装置,对海上平台电力系统进行在线监测,故障预警,提升了平台电力系统的稳定性。结合智能化监测装置在海上平台安装使用情况,浅析各智能化系统在安装调试中的注意事项;根据现场使用情况,给出合理的设备提升和改进建议。     

梅花井选煤厂智能化改造实践

梅花井选煤厂根据现代选煤工艺特点及要求实施了一系列智能化改造,原煤给煤量的调节、絮凝剂的配制、煤泥水浓度的监测、现场阀门及闸板的切换等全部实现了自动控制,减少了操作工人,降低了员工劳动强度,减少了药耗,提高了生产效率、安全管理水平和经济效益。     

煤矿井下皮带输送机PLC控制实践研究

煤炭矿井下皮带输送机采用连续有效的运输设备操作模式,依据井下的复杂情况进行分析。通过自动化控制模式,调整皮带输送集中控制和高效运转水平。依据PLC控制下的煤矿井下皮带输送操作办法,对组合的系统标准水平进行研究,分析皮带输送PLC的整体控制办法。通过分析现场实际情况,采用合理的皮带输送控制模式,逐步提高皮带综合输送工作效率水平,确保煤矿井下皮带输配的合理性、可靠性、安全性。本文将针对煤矿井下皮带的输配PLC技术标准进行研究,通过判断PLC控制实践的操作办法,重点分析煤矿井下皮带输送模式,提高皮带设计的合理性,满足PLC皮带输送控制的综合应用。     

通过联锁控制降低磨机跳停的风险

正0前言随着科技的发展和新技术、设备的更新换代,新型干法水泥生产线日趋向着自动化、智能化发展,如喂煤系统自动控制、堆取料机的远程控制、皮带输送系统的联锁启停等都极大的助推了水泥行业实现节能降耗、设备保障、减员增效的目标,但是总体来说,     

汾西矿业洗煤厂炼焦配煤技术研究与行业展望

阐述了汾西矿业洗煤厂炼焦配煤过程及技术,通过理论、实践及数据等方面对配煤过程进行了全方位分析研究。汾西矿业洗煤厂利用自身拥有的洗选资源、仓储资源、铁路资源和技术力量,结合集团公司整体规划和市场形势,先后开展了原煤配煤入选和精煤配煤销售等工作,创建了“晋柳王”品牌和“汾矿洗煤厂焦精煤”商标,不仅创造了经济效益,更重要的是通过配煤节约了稀缺炼焦煤资源,取得了社会效益,为集团公司的发展做出了贡献。结合炼焦配煤现状及智能化的发展,对行业发展进行了展望。     

原料卸煤仓顶皮带的技术改造

仓顶皮带在运行中常常出现燃料煤与原料煤互混现象，给生产造成影响。经过分析论证后，对仓顶皮带进行了技术改造，从根本上解决了混煤现象。     

煤矿井下皮带运输机常见故障成因及防范策略

本文主要分析了皮带运输机的具体工作原理,重点介绍了煤矿井下皮带运输机运行过程中常见故障成因,并提出了针对性的防范策略,它不仅能够有效降低皮带运输机故障的发生率,而且还可以提高煤矿井下皮带运输机运行效率。通过对皮带运输机故障成因及防范策略进行研究,以期为煤矿井下安全生产奠定良好的基础,并实现经济与社会效益的最大化。     

煤矿采煤机自动化与智能化技术探析

煤矿采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一,其自动化与智能化技术的发展与应用,对于提高煤矿生产效率、降低采煤机操作人员的工作风险、保证煤炭生产安全具有重要意义。本文将从煤矿开采方式、采煤机自动化与智能化技术优势、滚筒采煤机自动割煤控制系统的发展现状、采煤机自动化与智能化控制系统功能以及技术应用等方面进行探析。     

智能储配一体化钢板煤仓的应用

介绍了智能储配一体化钢板煤仓技术的工艺流程、技术特点及应用效果。该技术实现了封闭卸车、自动取样及智能化配煤,提高了配煤的准确性,降低了配煤成本,年节约成本7 008万元,同时减少了煤场扬尘,改善了环境。