E86精梳机低落棉、高质量纺纱工艺探讨

介绍了E86精梳机在采用低落棉情况下,通过工艺上的优化进而提升纺纱质量的措施。具体通过精梳准备工序提高条卷纤维的伸直平行度;精梳机采用重定量、短喂给、低落棉工艺提高纤维的伸直度、平行度和分离度;精梳后并条采用大后区牵伸倍数、大后区隔距;粗纱采用大粗纱捻系数、大后区隔距、大的牵伸倍数及小后区牵伸分配;在细纱工序采用大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、前胶辊大前冲位置以及小后区牵伸倍数、小钳口隔距、小浮游区长度的工艺,实现了低落棉、低成本条件下的成纱高质量。     

加工短羊毛压力棒装置的研讨

本文主要介绍在棉纺系统加工短羊毛时,压力棒装置的使用。改进了国产1242型棉纺并条机,增加了压力棒装置,在牵伸区中布置附加摩擦力界并合理选用工艺参数。使下机须条均匀度获得明显效果。     

细纱机牵伸区附加压力棒牵伸工艺分析

在细纱机牵伸区设置带隔距块的压力棒,并与普通双皮圈牵伸型式进行工艺比较研究,说明该工艺在有效改善细纱条干均匀度方面具有优越性,但存在管间变异增大、细纱冒硬头、清洁工作难度加大等问题,需要从工艺上及运转操作方面加强。     

降低腈纶纱条干不匀率的度试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。     

细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响研究

在分析牵伸力理论的基础上,研究了细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响。利用自主发明的牵伸力测试装置对压力棒不同位置的牵伸力进行了测试、计算与分析。研究结果表明:在其他条件不变的情况下,随着后区压力棒对纱条的下压,牵伸力呈明显增大趋势;压力棒越靠近前钳口,牵伸力越大,波动较大;压力棒越靠近后钳口,牵伸力稍有增大且波动较小。在后区压力棒牵伸生产实践中,压力棒应尽可能靠近后钳口,以使牵伸力波动较小。     

INA—V牵伸及其分析

对ＩＮＡ—Ｖ牵伸中的后区牵伸效果进行了分析（摩擦力界分布、纤维变速点分布、纤维伸直效果及粗纱捻回的变化），并进行了纱线质量的对比试验。     

降低腈纶纱条干不匀率的试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备（粗纱机细纱机）条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱后区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

高速并条机传统和新型牵伸装置的工艺研究

压力棒式与传统(三上四下式)牵伸并条机可根据纤维伸直系数选择牵伸工艺。集中牵伸对浮游纤维的控制能力强,浮游纤维量更接近理想纤维量。使用拟合摩擦力界纵向分布曲线计算出不同纤维长度的变速点、示踪纱的变速点以及使用公式x’=(R-Lcosθ)/((1-1)/D)·((1-W)/(W_τ))计算的变速点得出同样的结果,集中牵伸的平均变速点前移靠近前钳口。集中牵伸拉细曲线的拐点前移也说明对纤维运动控制能力强。变速点分布曲线的作图法也表明集中牵伸的变速点分布集中靠近前钳口。合理选择牵伸工艺,可使熟条的条干水平前进一大步。     

“陆S纺纱工艺”的细纱牵伸机理初探

"陆S纺纱工艺"是一种新型的棉纺全流程纺纱工艺技术,本文仅对"陆S纺纱工艺"的细纱牵伸机理进行探讨,比较"陆S纺纱工艺"的"三大一小"与现有"二大二小"及前区"三小"等工艺的区别,讨论"陆S纺纱工艺"与现有大牵伸工艺前后区工艺的异同,分析前后区工艺中贯穿的大捻系数须条的大内摩擦力场设置和柔性牵伸特征,提出内摩擦力场取决于须条捻系数而不是捻回数和半浮游区控制变速点的概念,指出胶辊与沟槽罗拉准啮合状态下现有握持力计算方法和工艺思路的不足,创造性地通过对胶辊冲击弹性和几何尺寸等物理性能的研究和测试选择胶辊直径和宽度使用区间,使轻加压强握持成为可能,消除了重加压带来的系统性弊端,提出了将"重加压强控制"发展为"强握持强控制"的进步工艺原则。     

钢筋连接定位施工技术在大曲形桁架应用

某工程由两榀超大曲形混凝土桁架组成,为确保工程质量,对桁架上弦杆、下弦杆钢筋连接、安装：确立纵向纲筋采用机械直螺纹连接技术,弦杆钢筋安装固定采用定距框与限位箍筋措施。检查验收、实体质量检测结果表明,钢筯保护层厚度符合设计要求及施工质量验收规范。     

压杆旁撑位置的最佳选择

用传递矩阵法计算了在各种支承下，变截面压杆有一个多余旁撑最佳位置选择；等截面压杆有一个或两个多余旁撑最佳位置的选择。这对工程实际有一定的参考价值。     

开式数控回转头压力机机身的有限元分析

运用大型结构有限元软件对新开发的Ｊ９２－１０型开式数控回转头压力机的机身进行分析与计算，研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况。根据分析结果，对机身结构进行了优化设计，达到了较好的效果。     

六面顶液压机铰链梁强度计算

用ANSYS建立了铰链梁的有限元网格模型,在理想情况下,即工作缸传递的载荷均匀加载于铰链梁的上台面和下台面,且不考虑实际工作缸变形对铰链梁的侧向力,对六面顶液压机铰链梁的受力进行分析计算。模型计算表明：铰链梁的最大应力出现在凸耳通孔处,最大应力值为243 MPa;铰链梁轴向最大相对位移出现在铰链梁的底部,长期工作后,铰链梁底部会沿y轴反方向发生微凸,是铰链梁凸耳和底部可能断裂的原因。     

Fatigue Life Prediction of Horizontal Press Frame Based on Statistical Probability and Its Redesign

Horizontal press as an important part of hydro-forming machine is used to output the horizontal force to keep the high internal pressure during tube hydro-forming. However, the horizontal press frame is usually mounted on the press bed and not pre-stressed. Meanwhile it will be subjected to the reaction force caused by liquid pressure. Stresses are concentrated severely on the assemble region due to deformation, and total fatigue life will decrease. In order to predict the total fatigue life of the frame, the simulations are used firstly to determine to stress concentration region, and then strain gauge measurements are carried out under different loads. Next, the methods of statistical probability are conducted to calculate the fatigue life based on long-term load history. Finally a stnlcture with the considerable longer fatigue life is redesigned.     

梳棉机前后固定盖板相关、参数问题的探讨

研究了梳棉机前后固定盖板有关参数的选择问题,指出后固定盖板齿密应在60～440齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在85°～90°之间选择;老型号梳棉机,后固定盖板根数不宜过多,可在1～4根选择;高产梳棉机,近三十年来随着产量的增加后固定盖板根数有增加的趋势,其中,纺棉时,后固定盖板根数一般在4～10根之间选择;纺化纤时,由于不加棉网清洁器,后固定盖板根数可以增加,一般在4～16之间选择。后固定盖板隔距不宜过小,一般可在0.4～1.0 mm之间选择。前固定盖板齿密应在240～950齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在70°～85°之间选择。前固定盖板根数纺棉时不如纺化纤时多,纺棉时一般在4～12根之间选择,纺化纤时一般在4～16根之间选择。隔距在0.15～0.4 mm之间选择。     

连续平压热压机机架的应力分析

本文利用有限元法对连续平压热压机机架的主要部件进行应力应变计算，并对应力，应变的分布进行了分析,从而确定机架的布置形式。     

80MN快速锻造液压机工作缸及机身静力分析

利用SolidWorks对80 MN速锻造液压机工作缸和机身结构进行了三维实体建模,并运用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行了静力分析,计算出了其不同工况下的位移和应力分布云图,分析总结了机身结构设计的力学特点,为其结构的进一步优化设计提供了依据。