铝合金熔炼节能技术现状和发展趋势

叙述了我国铝合金熔炼方面的能源消耗情况,介绍了熔炼节能所采取的技术和方法,包括:炉体结构的改造,永磁搅拌技术,高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,等温熔炼技术以及采用新型节能炉衬材料、余热回收和利用等,提出了熔铝炉节能的发展趋势和建议.     

低烧损节能深膛铝熔炼炉设想

论述了铝熔炼过程中节油与节料的关系,指出现代铝熔炼存在着巨大的节能潜力,建议研究并推广低烧损熔炼技术,在烟气余余热回收率相同的条件下,预热炉料的节能效果优于预热助燃空气,根据铝在不同状态时的物理,化学性能特点,采用分步强化熔炼技术辅以罩式炉预热炉料,内热式保护气氛特深熔池熔铝炉,独特的加热,搅拌,熔体保护工艺,可取得最佳的节油,节料,提高熔体质量和生产率的综合效果。     

保定安保能冶金设备有限公司

正关于我们ABOUT US保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创     

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正关于我们ABOUT US保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创新,历经三十多年铝合金的生产经验和熔炼设备及工艺技术的研究,掌握了铝合金熔炼设备的核心技术,为客户定制领先世界的熔炼、铝液净化,铝渣处理、铝液远距离运输等装备及整体技术方案。     

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正保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创新,历经三十多年铝合金的生产经验和熔炼设备及工艺技术的研究,掌握了铝合金熔炼设备的核心技术,为客户定制领先世界的熔炼、铝液净化,铝渣处理、铝液远距离运输等装备及整体技术方案。     

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正关于我们ABOUT US保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创新,历经三十多年铝合金的生产经验和熔炼设备及工艺技术的研究,掌握了铝合金熔炼设备的核心技术,为客户定制领先世界的熔炼、铝液净化,铝渣处理、铝液远距离运输等装备及整体技术方案。公司拥有50多项发明专利、实用新型专利和60多项专有技术(专利号:     

颜氏节能快速熔铝炉用于配制铝合金

低耗、高效、节能的熔铝炉是世界熔铝设备的发展方向,按照一些专家的观点,现代的熔铝设备应具备以下几个条件:热效率不低于48％;铝及合金烧损不大于2％;熔炼废品率低于10％;大修期一年以上;劳动与环保条件好。 一、简介 颜氏节能快速熔铝炉由于采用了具有世界先进水平的颜氏燃烧器;采用了特殊炉型结构;采取了吸入废气掺冷火焰使之达到中温中性;采取了火焰对流冲击加热;充分利用余热等重大措施,从而在熔铝技术上展开了新的一页。下面是颜氏节能快速熔铝炉示意图。整个炉子呈L形状,炉料由上面加料口加入,在作为熔化区的台阶处被     

双膛交替式煤气熔铝炉

本文简要地介绍了国内外熔铝炉的概况及其节能进步工作状况。着重叙述了由作者首创的一膛熔化物料、另一膛利用余热预热其物料的双膛交替式煤气熔铝炉的特点及其结构、操作方式、节能增产效果。通过与国内外熔铝炉的比较、讨论指出,双膛炉的结构形式对熔铝炉的改造有普遍的借鉴及实用价值。双膛炉的成功为我国熔铝炉的改造节能工作闯出了一条新的途径。     

2.5t电阻炉熔炼铸造铝合金ZL114A

介绍了２．５ｔ大型电阻坩埚式熔铝炉，提出了适于这种炉子熔炼的ＺＬ１１４Ａ铸造铝合工艺方法，分析检测结果表明，用该熔炉及工艺一次熔铸１～１０ｔＺＬ１１４Ａ合金，其变质效率良好，化学成分及力学性能均满足设计要求。     

探讨熔铝炉高温烟尘节能工艺技术

随着再生铝行业的快速发展,国家对环境保护日益重视。本文主要介绍熔铝炉在熔炼时产生的高温烟尘治理技术,以及在节能使用和安全使用方面的研究。装备应用的新材料和新工艺,不会造成二次污染的技术。本文旨在为再生铝行业在环保装备方面的发展提供借鉴和参考。     

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<正>更安全更环保更节能地址:保定市清苑区发展西路399号Address:No.399,Development West Road,Qingyuan District Baoding City,Hebei Province,CHINA邮编(Postcode):071100传真(Fax):0086-312-5802356电话(Phone):0086-312-5802355网址(Website):www.china-abn.com关于我们ABOUT US保定安保能冶金设备有限公司是专业研发、设计、制造铝及铝合金熔炼设备的生产厂家。我们坚持"更安全、更环保、更节能"的理念,致力于节能、环保、熔铝炉的研发创新,历经三十多年铝合金的生产经验和熔炼设备及工艺技术的研究,掌握了铝合金熔炼设备的核心技术,为客户定制领先世界的熔炼、铝液净化,铝渣处理、铝液远距离运输等装备及整体技术方案。     

先进的双室炉在再生铝工业中的应用

铝耗、能耗和环保,是制约当前再生铝合金生产技术发展的3大瓶颈.选择和采用先进的熔炼设备,是解决这些问题的重要途径.我公司新建的再生铝项目,采用了世界最先进的工艺设计,主要设备均由国外引进,其中2台由德国LOI公司生产的60 t双室熔炼炉是国内首次整套引进该类熔铝炉.双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室,是在侧井反射炉的基础上发展起来的,其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高,特别适用于再生铝的熔炼.这两台双室炉经过联动试车和试生产的检验,各项指标均达到要求.     

ALPUR除气装置在25 t熔铸生产线中的应用

25 t燃油熔铝炉熔炼的铝合金熔体中氢含量较高,配备ALPUR除气净化装置,通过合理使用,达到了满意的除氢效果,保证了铸锭的内部质量。     

蓄热式熔铝炉节能技术

一、熔铝炉的能耗与节能 国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术,其能耗一般在75万大卡/吨左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡.     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

一种解决熔铝炉熔池渗漏的预制熔池技术

铝熔炼炉浇注耐火内衬时,如果采用整体浇注的方式,在烘烤过程中,由于耐火材料的收缩作用,炉底和炉壁会出现大量细小裂纹。如果裂纹尺寸太大,在熔炼铝合金过程中则会导致炉底漏铝。介绍了我公司发明的一种用耐火预制块砌筑熔铝炉熔池工作层的技术,采用多个预制块将熔池安装成一个整体,然后用耐火自流浇料注入预留缝,经过简单烘烤后即可投入熔炼铝合金使用。目前采用多个预制块整体安装后浇注预留缝这种技术,已在很多熔铝炉中应用,取得了很好的效果。     

短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

箱式熔铝炉的炉膛改为圆形的实践

通过对箱式熔铝炉的炉型结构、加热工艺进行分析，阐述了提高熔铝炉使用寿命和使用质量的圆化措施和圆化效果。