低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

低温甲醇洗装置绕管换热器结垢分析及改造

低温甲醇洗装置绕管换热器在循环甲醇降温过程中,在贫甲醇从常温到低温的降温过程中,因温差过大(-35～35℃)而在贫甲醇中存在的杂质,例如煤泥、催化剂粉尘、硫化亚铁、二氧化硅及硫黄等易在列管壁上形成软垢,垢黏附在管壁上影响换热效果,致使贫甲醇温度缓慢上升,最终影响净化系统冷量,影响系统负荷。通过改造增加氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁进行吹除,将管壁上黏附的垢吹除掉后,换热器换热效率大幅提升,贫甲醇温度可达到设计值,且运行稳定。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。     

二氧化碳换热器失效原因分析及对策

某CO2换热器在使用过程中屡次发生泄漏失效,虽经过了换热管材质的升级,仍未能解决问题,通过对该换热器换热管进行的失效分析,表明S32205换热管发生了选择性腐蚀,提出了材质升级和防腐涂层两种解决方法。实践证明,TH-901防腐涂层适用于该换热器的运行工况。     

降低甲醇回收换热器腐蚀速率

第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器腐蚀问题,对甲醇回收换热器管束管板进行了防腐措施,已延长管束使用寿命,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。     

甲醇制烯烃工艺换热器存在的问题及解决方案

甲醇制烯烃工艺是连接煤制烯烃上下游单元的关键环节,换热器则是甲醇制烯烃装置工艺生产中重要的冷换设备。介绍了某厂甲醇制烯烃装置进料换热系统和水系统的工艺流程、设备技术参数。针对进料换热系统和水系统出现的换热器腐蚀失效问题,进行了原因分析,并从更换设备或材质、优化流程设计、防腐等方面提出了相应的优化方案,以解决制约换热器高效运行的瓶颈问题。     

换热管缝隙腐蚀的失效分析

因缝隙腐蚀的孕育期较长且没有明显的预兆,缝隙腐蚀一般比较隐蔽,所以难以对其进行有效监测.结合换热器的结构和使用工况,通过材质分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等理化检验方法对换热管的微观组织形貌、腐蚀产物等进行了分析讨论,找到换热管泄漏的原因.结果表明:换热器的换热管与管板的"胀焊并用"连接结构,导致缝隙中出现了"闭塞...     

一种安全式换热器的开发和设计

本文提出了一种安全列管式换热器,其具备传统的列管式换热器的优点,解决了传统列管式换热器易腐蚀而使换热管束通孔、物料泄漏的问题,并且该安全式换热器设置了压力传感器,可以实时监控物料是否泄漏,以便工作人员及时处理,提高了换热器的安全性。该安全式列管换热器的管束设计成螺旋状,使管程增加,物料在换热管中流动时间更长,换热效果比传统列管式换热器更好。     

低温甲醇洗换热器腐蚀问题浅析

本文介绍了江苏华昌化工股份有限公司低温甲醇洗装置热再生塔再沸器泄漏问题,分析了该换热器腐蚀的原因,认为主要是由于发生了应力腐蚀,并提出了相应措施。     

脱硫贫液水冷器吊装方法

黑化集团公司年产28万吨尿素装置，脱硫系统贫液水冷器是两台换热器重叠组装而成（如图一所示），并联使用。将贫富液换热器出来的NHD溶液（40℃）通过17℃的一次水冷却至24℃，管程液体为江水，壳程液体为NHD溶液。该设备于1998年投入使用，由于长期使用，换热管腐蚀泄漏严重。至2009年初已泄漏治理12次，设备I已堵换热管224根。设备Ⅱ堵202根。换热效果不能满足工艺要求。2009年5月利用尿素系统年度大修时间对其进行整体更换。     

低压蒸汽过热器腐蚀分析及预防措施

某项目投产运行大约18个月后,低压蒸汽过热器先后几次发生换热管开裂泄漏现象。将换热器解体后,通过对换热管取样进行化学成分分析、能谱分析、扫描电镜分析、金相组织分析,发现换热管发生泄漏的原因是由氯化物腐蚀引起的,提出了相应的预防措施,为低压蒸汽过热器长期运行提供借鉴。     

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器...     

甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

2#主甲醇换热器的腐蚀与防护措施

内蒙古化肥厂低温甲醇洗装置自1997年4月开车,半年后发现2#主甲醇换热器及其管线严重腐蚀,多次发现泄漏,频繁停车检修处理,严重影响生产的正常进行,造成很大的经济损失.通过分析泄漏情况找到了腐蚀原因,从而采取相应的防护措施,至今生产运行状况良好.     

煤制甲醇生产中煤耗影响因素的对比分析

针对采用相同的水煤浆加压气化工艺及相同的甲醇合成工艺的B公司与X公司吨甲醇煤耗有明显差异的问题,从气化装置原料煤煤质、煤浆浓度、煤气组分、燃烧室面积等,以及甲醇合成工段的合成塔换热管数量、中间换热器换热面积、甲醇空冷器和甲醇水冷器换热面积等多方面进行对比分析,找出了两公司吨甲醇煤耗存在较大差异的主要原因,可为同类装置的设计及生产中避免出现上述缺陷或短板提供一些参考和借鉴。     

甲醇合成换热器结构优化

通过对甲醇合成换热器结构进行对比,换热器管箱采用膨胀节结构明显优于填料函结构,有效地降低泄漏,提高合成产率,更好地适应生产需要。     

大型煤泥蒸汽回转干燥装置换热管应力腐蚀失效分析

针对某大型煤泥干燥项目蒸汽回转干燥装置换热管泄漏的问题,采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能量色谱仪对泄漏换热管进行化学成分分析、应力腐蚀形貌和腐蚀产物分析研究,探讨加热管泄漏主要原因。结果表明,换热管泄漏的主要原因是管外环境的影响导致的应力腐蚀失效,为蒸汽回转干燥机换热管的设计制造提供有益的参考。