原油常压蒸馏装置模拟与优化

以200×10~4 t/a原油常压蒸馏装置为对象,采用Aspen Hysys流程模拟软件,建立了与实际工况相符的稳态模型,利用此模型,确定了常一线不同生产模式下最佳的操作调整方案,找出了常压渣油350℃馏出量与常压塔底蒸汽量、常压炉出口温度的关系。通过将常压塔底蒸汽量提高至2.6 t/h,常压炉出口温度提高至362℃,常压渣油350℃馏出量由8.5%下降至5%,常压装置拔出率由40.4%提高至42.6%,实现装置增效910万元/年。     

原油常压蒸馏装置优化改造设计

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件和窄点技术对原油常压蒸馏系统进行了提量改造,在常压塔和常压炉主体不变的情况下,设备利旧率达９５％,原油处理量提高了５０％     

自通射孔器的研究

用一种新型射孔系统－自通射孔器来代替常规油管传输射孔系统，可有效避免炸枪事故，便于合理射孔负压差值的控制，更有利于开展测射联作和实施增产措施，并为生产测井和动态监测工作的进行提供良好的井眼条件。本文介绍了自通射孔器的设计原则、结构、功能以及应用前景分析。     

石化装置常压炉钢结构安装工艺的优化

某石化厂常减压蒸馏装置常压炉的建设采用模块化施工技术,将炉本体分割成辐射段壁板模块、钢框架、辐射顶、烟道、对流模块等,主要模块在生产车间内生产完成后,运抵现场进行吊装焊接。工序及焊接方法不能照搬以往的现场预制安装经验,从焊接程序及施工工序的合理调整进行论述,分析了辐射壁板模块安装、辐射顶安装过程中容易出现的问题,并提出了优化方法,为提高加热炉施工质量以及为加热炉钢结构设计优化提供建议。     

基于过程模型的常压蒸馏装置在线能量优化

提出了一种基于严格机理模型和塔板水力学模型的常压蒸馏过程在线能量优化策略,在某炼油厂先进的计算机网络和数据库技术基础上,开发和实现了常压蒸馏过程能量在线优化系统,取得了良好的效果。     

常减压装置常压塔顶低温系统和塔底高温系统的风险分析与验证

对某加工高酸原油的常减压装置常压塔塔顶低温系统和塔底高温系统进行了风险评估,确定相应的腐蚀机理和风险水平,采用腐蚀检查方法对评估结果进行了检验,证明风险评估结果与腐蚀检查结果一致。最后对发现的问题提出了相应的改进建议。     

寸常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

对常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

完井射孔优化方案研究与应用

优化射孔设计方案能够让射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小,实现提高油气井完善程度。优化射孔设计关键是对影响射孔产能的已知因素分析,包括地层物性资料、储层厚度、泥浆污染深度、泥质含量指数等参数。在尝试涠洲12-X油田优化射孔方案效果的基础上,分析了穿深、孔密、孔径和相位等不同射孔参数对产能的影响规律,提出了枪型、弹型、射孔工艺等参数的优选原则。通过对涠洲11-X油田8口开发井27个储层特征的分析,提出了一套钻前射孔优化方案,在实钻过程中将方案实时调整,取得了良好的经济效益。     

再生器操作压力实用检测装置

铜洗再生器气相操作压力检测装置,由于工艺介质较易形成结晶堵塞,往往影响操作压力测量。过去,我厂的压力检测装置就因经常出现这种堵塞而长期不能正常工作。许多厂家也都存在这个比较棘手的问题。1983年,我们对此进行了专题调研,综合参考了湘氮等兄弟厂的改造经验,采取夹套加热和用油隔离以防止结晶的办法制作了如图所示的压力检测装置。从图中可以看出,用蒸汽在装置引管夹套里进行加热,用隔离液将工艺介质与仪表相隔离。夹套管下部封死,蒸汽是不能进入再生器内部的。而蒸汽     

水平井曲率半径与射孔器长度关系的理论计算

在射孔器材料密度视为均匀的前提下,根据射孔器在水平井曲线段最大受力不超过屈服极限的原则,从理论上分析了射孔器在下入曲线段过程中的受力、变形,论述了水平井曲率半径对射孔器长度的影响,推导出了射孔器在水平井曲线段不产生塑性变形的理论公式。根据该公式,可针对不同的水平井计算出允许通过的单只射孔器的最大长度,为防止射孔器在曲线段塑性变形提供理论依据。     

油井射孔参数优化与产能分析

射孔参数直接关系到油井的产能,运用数值模拟方法可以得到射孔参数与产能的定量关系式。使用射孔优化设计软件,结合储层物性特征进行射孔优化设计,推荐适合油井的合理射孔方案,现场应用表明优化射孔参数可提高油井产能,对油田射孔完井的优化实施有指导意义。     

高温检测装置在干熄炉的应用与实践

针对干熄炉生产工况的特点,克服高温烟尘等不利因素的影响,实现了干熄炉的在线图像检测、成像和炉况分析,为干熄炉定修、年修的判断提供了基础依据,应用效果良好,经济效益可观。     

超音速天然气脱水装置螺旋导流器的设计与优化

为了探究超音速天然气脱水装置螺旋导流器的最优叶片出口角,文中基于某天然气的实际组分,设计了超音速低温分离器的螺旋导流器,并利用FLUENT软件对其螺旋流发展段进行了模拟分析,将数值模拟结果与理论计算和同类设备进行性能对比,验证了其结构的合理性。分别对叶片出口角为20°,25°,30°,35°,40°螺旋导流器的模拟结果进行分析得出:出口角从20°增大至25°时,切向速度大幅度减小,继续增大,其值变化较小;不同出口角下,轴向速度基本不变,而径向速度变化较大,出口角30°时,径向速度波动最小,稳定性最高;通过比较动能与压降比值的差异,出口角25°—35°时,其值较好。综合来看,叶片出口角在30°左右其速度分布与压降损失最为合理。     

复合射孔器推进剂装药的损伤特性

以复合射孔器装填的AP-丁羟(HTPB/AP)复合推进剂为主要研究对象,通过不同载荷作用下的模拟试验,对装药试样进行模拟损伤.采用药柱密度测量技术和密闭爆发器试验,分析了试样的损伤程度,并对损伤装药的燃烧性能进行了研究.结果表明,HTPB/AP复合推进剂在不同载荷作用下,内部结构发生了微观变化及损伤,其损伤度由高到低依次为高速冲击、低速撞击、准静态压缩和高温冲击.试样的损伤程度越大,其燃烧性能的变化越大,其中经高速冲击和低速撞击的HTPB/AP复合推进剂的燃烧特性已转变为对流燃烧或压缩燃烧,在一定的外界约束条件下,很有可能产生燃烧转爆轰现象.     

常压直馏汽油芳烃抽提装置腐蚀原因与对策

中原石化总厂特种油车间芳烃抽提装置的溶剂——环丁砜,因分解产生酸性物质,使溶剂系统中的PH值迅速下降,导致溶剂的腐蚀性大为加强,而对系统碳钢设备产生严重腐蚀。根据环丁砜溶剂分解的各种原因,采取针对性的措施与采用新的溶剂再生工艺,对保护溶剂环丁砜,起到了良好的效果。     

常压直馏汽油芳烃抽提装置腐蚀原因与对策

中原石化总厂特种油车间芳烃抽提装置的溶剂——环丁砜,因分解产生酸性物质,使溶剂系统中的PH值迅速下降,导致溶剂的腐蚀性大为加强,而对系统碳钢设备产生严重腐蚀.根据环丁砜溶剂分解的各种原因,采取针对性的措施与采用新的溶剂再生工艺,对保护溶剂环丁砜,起到了良好的效果.     

射孔参数的优化及应用

射孔优选水平的高低直接影响着油气井的产能,本文概述了影响射孔完井产能的各种因素,通过深入研究射孔完井影响油井产能的机理,找出各种射孔参数对油气井产能影响的规律,提高对射孔产能影响机理的认识,并应用到油田实际开发中.     

己二酸装置增稠器单元操作的优化

通过对己二酸装置增稠器的介绍与说明,对己二酸增稠器在增稠过程中产品的颗粒度的问题进行分析,提出了针对性的改善措施,通过优化操作己二酸在增稠器的浓度和结晶颗粒度。降低己二酸产品中硝酸根含量,提高己二酸产品的颗粒度。     

催化裂化装置再生器压力控制方案的优化

对催化装置再生器的压力控制方案进行了优化,在Honeywell的EPKS DCS系统中设计组态,成功实现了与CCC共同控制再生器压力的目标,取得了很好的应用效果。