抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

本文通过对选取的两口具有代表性的油井做实验测取井温梯度,收集整理实测数据,并将多组数据进行分析对比,得知目前热洗不能达到预期清蜡目的,只能在一定程度上起到缓解作用,必须制定合理的热洗参数以达到清蜡的目的,保证油井稳产。     

抽油机井掺水热洗清蜡方法的研究

一般情况下,开采石油的时候,如果油机井一直连续不断工作时间过久,会很容易使油管壁上面产生结蜡现象。蜡的成分很容易凝结在一起并且覆盖在油管壁上,不容易清理干净。而且结蜡部分会在油机井一直连续不断的工作中越结越厚,使得油管的单位通过面积大大减少,油管的通过效率降低,严重的还会导致油井停产问题的出现,导致油管严重堵塞,阻碍了石油开采工作的顺利开展[1]。因此,一旦油管出现结蜡的现象就应该及时进行清洁处理,拖延清理时间会使清蜡的工作难度越来越高。就目前而言,掺水热洗是清蜡的一种普遍方式。本文将通过对目前掺水热洗的清蜡方式进行研究和分析,总结掺水热洗的主要步骤模式及所需要改进的问题。     

抽油机井热洗清蜡过程的温度场研究

本文针对油井生产过程中存在着结蜡现象,影响油井的正常生产,为了解决油田生产时油井结蜡问题,根据能量守恒定律及传热学原理,编制了油井热洗过程中油套环空内的热水温度随井深位置变化的计算软件,实现了直观的反映油井热洗过程中不同位置的温度。并针对井深为900米的生产油井进行了模拟计算,计算结果表明,热水流量为15m3/h,温度为75℃的热水能够较好的起到热洗清蜡的目的。     

抽油机井热洗清蜡的摸索与研究

抽油机井热洗清蜡是油井正常生产维护中最直接、最有效的一种手段,也是延长抽油机井检泵周期的一种最有效的手段.油井正常生产的过程中,原油中的石蜡便会一点一点地凝析在油管壁上,时间一长,便会日见增厚,油管内的油流空间便会减小,影响日常的产量,严重的还会造成卡井事故,因此,做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要.     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

抽油机井热洗周期计算方法的探讨

本文结合XX队的油田开发实际,重点对不同区块的油井所处环境进行综合分析,摸索热洗规律、制定合理热洗周期、减弱油层污染、挖掘油层潜力。     

利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

借助电流法修正抽油机井的热洗周期

为更精确的确定热洗周期,进一步提升抽油机井热洗效果,本文基于抽油机井出现结蜡的主要原因,分析了结蜡的危害,并提出了借助电流的方式对抽油机自身的洗热周期进行调整,通过实际的操作运行可以很好地证明该方法对于洗热周期的调整具有明显的效果,而造成的资源浪费与热洗效果不佳的问题,有助于进一步提高企业经济效益。     

抽油机井热洗质量影响因素分析

抽油机井在进行连续的抽油作业中就会产生严重的结蜡问题,为了保证设备运行状态的良好,提高抽油机的工作效率,降低抽油过程中产生的能耗,就必须对其进行定期热洗。但是如果热洗周期不合理,热洗方法不对,设置的热洗参数不科学,热洗设备性能低等,都会直接影响热洗效果。下面主要分析了热洗方法、热洗参数、热洗周期的重要性,同时对影响热洗质量的因素进行了分析,希望给有关人士一些借鉴。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

提高抽油机井热洗效果的措施

抽油机井运行过程中,采取热洗技术措施,清除结蜡的影响,提高抽油机井的生产效率。对抽油机井的热洗效果进行分析,确定最优化的热洗周期,保持抽油机井正常运行。降低抽油机井生产的阻力,保持油井长期持续的生产能力,达到油田生产的技术要求。     

提高抽油机井热洗效果的浅谈

长期注水以及注聚开发,引起油藏温度变化,导致原油性质的变化;随着油田的开发,采出的原油中轻质成分减少,重质组分增加,原油物性变差是导致机采井结蜡现象就越来越严重的内因。为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在综合考虑产液量、电流、沉没度、载荷等生产参数变化情况的基础上,绘制热洗曲线,根据5项指标制定合理热洗周期。同时采用清蜡剂与热洗两种手段配合进行来提高抽油机井热洗效果。     

浅析热洗在抽油机井洗井中的应用

在进行油田的生产过程中,影响油井实际生产的最重要因素就是油井结蜡。而热洗则可以有效地清除和减少井下管杆泵位置的结蜡。同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。其可以对井筒的实际流动条件以及光洁油桶的内壁起到一定的改善效果。本文对油井清洁方式进行一定的讨论,并且对相应的洗机原理进行阐述。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

热洗清蜡方法探索

随着油田的进一步开发,低压低产井逐年增多,采用低排量生产的井也逐年增多,这部分井在热洗时易产生倒灌,污染油层严重影响产量,降低油井开采效益,通过对低压低产井热洗倒灌产生原因的分析,我们选择了三级排量热洗法和高压蒸汽热洗法两种防倒灌热洗方法,从而降低热洗倒灌程度,提高了低压低产井的热洗效果,减少了热洗对产量的影响。其中高压蒸汽热洗法的优点决定了它不但可以满足低压低产的热洗要求,而且相对于目前的水泥车洗井来说,由于温度高（可达120~180摄氏度）,洗井效果要优于常规的水泥车洗井,是三次井洗井的另一种良好方法。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

探究抽油机井热洗效果与节能的关系

在油田的生产过程中,对抽油机井进行热洗具有非常重要的作用,是保障油井顺利生产的一种最直接和最有效的方法。但是热洗的效果却会受到多种因素的影响,其中主要包括热洗的周期、具体参数限制以及抽油机井的自身因素等。采用正确的热洗方法,既可以保证热洗的质量符合要求,还能够起到节能的作用。本文热洗的方法进行了概括性介绍,并详细阐述了热洗效果和节能之间的关系,希望大家对抽油机井热洗引起足够的重视。     

抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。     

抽油机井结蜡原因及清防蜡措施

在油田生产过程中,油井结蜡是普遍存在的现象,特别是对于高含蜡油田,油井结蜡现象严重,结晶出来的蜡吸附在抽油杆、油管内壁、抽油泵等部位,造成油井堵塞,影响油井正常生产。加强对油井清防蜡技术研究,降低油井结蜡危害,保障油井正常生产、提高油井产量,对于油田持续高产稳产具有重要意义。     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。