套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

套铣打捞筒研制与应用

一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1．技术背景 随着油田的开采,油水井出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井大修作业带来了很大的难度。为此,常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法,才能完成打捞,但是,对于出砂严重的井,采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,井里出砂又将管柱埋上;套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题,对于严重出砂的井,有效的解决了没等出砂就完成了打捞。     

吐砂吐岩块套损井治理技术研究

修井作业过程中因套损井吐砂吐岩块而报废的井占到油田总报废井数的1/5,如何高效顺利地将井底沉砂和断口吐岩携至地面,成为保证后续修井工艺的实施关键。连续冲砂是吐砂吐岩块井修复的关键。同时,配合相应的修复技术能够治理吐砂吐岩块套损井。本文阐述了吐砂吐岩块套损井的治理技术,为各油田此类井的修复提供思路。     

稠油井可钻筛管防砂工艺技术

在油田的油水井开发中,油井防砂是油田生产必须面临的一个问题,常规机械防砂工具存在再捞难和捞取成本高的问题。鉴于此,研制了可钻性极强的可钻筛管以及可钻悬挂器,并配套研制了特殊挂到钻头,形成了稠油井可钻防砂工艺技术。该工艺是将可钻筛管管柱下入井内,投球打压后管柱悬挂于井下,形成防砂管柱。后期可利用小修设备、螺杆钻具、特殊高效磨铣刮刀钻头对可钻筛管进行磨铣,利用筛管极强的可钻性,可以很快钻完井内筛管,大大降低稠油防砂井的综合产出成本。     

渤海油田弃井用新型PDC铣鞋

随着渤海油田部分小油田开发进入中后期,利用老井侧钻技术进行油田增产、稳产的侧钻定向井、侧钻水平井、侧钻分支井数量越来越多,而侧钻井属于小井眼钻井范畴,由于受套管开窗窗口的限制且大部分生产井固井水泥一般返高至井口,要处理套管必须首先处理水泥,以目前石油行业发展的程度,套铣是处理水泥唯一的办法,如何提高套铣效率成了弃置作业面对的最大难题。在传统套铣过程中,一般采用普通长城齿或波浪齿通过碾磨来将水泥处理出井眼,但碾磨效率低、易卡钻等问题一直伴随着整个套铣作业,本次通过在BZ某油田使用的新型波浪形铣鞋,成功的解决了以上难题,对后续弃置套铣作业具有一定的借鉴意义。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

热采水平井套损井筒处理技术

春光油田热采水平井多为Φ177.8mm套管、筛管完井,井深1500m左右,水平段长300-400m,因地层疏松、出砂严重、稠油粘度高,经多轮次蒸汽吞吐开采,油层套管热胀冷缩、管外水泥环松动,地层出砂引起地应力分布变化,造成部分水平井出现套管损坏、防砂筛管损坏、井筒砂堵等问题突出,井筒大块岩屑的清除及水平井套损打通道是大修施工常见工序,本文从春光油田水平井施工实际出发,参考国内各油田水平井施工成功经验及有关资料,从工具选择、钻具组合、施工参数等方面进行分析,探讨春光油田热采水平井套损井筒处理技术难点,从中找到可行性方法和措施,为下步施工提供借鉴。     

大修再完井技术在曹妃甸2井的应用

渤海油田大部分油藏为稠油,地层胶结疏松。在生产油田生产一段时间后,由于地层疏松出砂导致电潜泵不能正常工作影响油田生产,给油公司带来经济损失。如何解决油井出砂,快速恢复油井生产是中国海油曹妃甸作业公司急需解决的问题。介绍了大修再完井关键技术,结合水力切割技术、套铣技术、砾石充填防砂技术在曹妃甸2井的综合应用,形成了一套适用于曹妃甸油田的大修再完井技术,并在现场应用中取得了很好的效果。对今后曹妃甸油田油井恢复具有借鉴意义。     

油水井出砂对套管损坏的影响机理研究

东濮凹陷文中油田投入开发以来,随着出砂的加剧和地层压力变化,套损井逐年增加,套管的损坏严重影响采油井正常生产及措施实施,目前已经成为了文中油田各个油藏开发管理区块后续开发和治理所必须亟待解决的难题。本文主要根据井下工具的受力状态进行疏松砂岩地层出砂因素对套管损坏机理探讨,以东濮凹陷文中油田历年井况大调查套管损坏资料为依据,在对出砂油井套管损坏形态、层位与射孔状况、岩石性质等因素进行综合分析基础上,对疏松砂岩出砂、上覆岩层坍塌等主要方面导致的套管受力变形进行研究,为探讨及防治措施提供依据。     

油层套管取套技术研究与应用

取换套技术是套损井修复的一种经济有效的修井方法。部分区域因征地等原因,只能采用套铣、切割、磨铣、倒扣等一系列方法进行取换原井油套的作业,利用原井的表套施工侧钻井。通过多口井的施工和探索,形成了较为完善的取套工艺。L43-91-162CH井的取套经验,为以后的取换套工作提供技术借鉴。     

水平井砾石充填防砂管柱打捞技术

JJSY-2H是一口水平试验井,7月3～5日,该井下入砾石充填防砂管柱,并在筛套环空充填了10Klbs砂子,然后套铣、打捞防砂管柱作业,本文介绍了打捞作业过程,并对套铣和减扭器使用进行了总结分析。     

XH-13-1油田套管粘砂耐温胶满足工艺要求

油田套管粘砂是我国油田固井中近年来采用的一项新技术,它对提高油田固井质量起着重要作用。XH-13-1胶是在襄樊胶粘剂技术研究所已研制成功的XH-11、XH-13套管粘砂专用胶的基础上,根据油田深井套粘砂的耐温要求而研制的耐温胶粘剂。     

打通道技术在修复套管弯曲井中的应用

本文针对目前油田套管损坏的类型逐步发展为多点变形、长井段弯曲变形、活动型及吐岩块小通径或无通径的错断井等不同类型,提出了利用打通道工艺进行治理,机械磨铣打通道修复技术经过现场应用,施工可靠,成功率高,是目前弯曲井修复施工中先进的技术。具有广阔的推广前景。     

一种套损井修复固砂封堵剂的研究与现场试验

套损井破坏了原有的注采平衡关系,影响了原油产量,而套管活性错断是套管损坏方式中的一种,其修复率较低,有时虽然投入了大量的人力和财力,但依然无法修复,只能进行报废处理,给油田开发带来了巨大的损失。为了固定断口并修复套损井,我们室内合成了一种以改性酚醛树脂为主要成分的固砂封堵剂,同时优选了固化剂,测定了固砂封堵剂的固化时间和固化强度,对其在现场应用的效果进行了分析评价。     

奈曼油田九上段分层系开发效果分析

奈曼油田为低渗透油田,为提高采油速度,提高储量动用程度,对奈曼油田于2016—2018年进行了分层系开发,根据奈曼油田储量动用情况及砂体发育,储层物性情况,将九上段分为两套层系开发,其中九上Ⅰ+Ⅱ为一套层系,九上Ⅲ为一套层系,2019年根据新井投产的效果又将九上Ⅰ+Ⅱ进行了扩大部署,九上段主要分层系区域为奈1块南部与奈3块中部,虽然两区域投产层位相同,但投产效果不相同,通过分析九上段分层系井生产效果,结合两个区域的砂体发育、储层物性、电性解释和注水完善情况,评价两区域分层系的投产效果及差异性,为奈曼油田下步分层系井网调整提供可靠依据。     

磨铣套管工艺技术及实例

T 453CH井是塔河油田2号区块一口侧钻短半径水平开发井,是利用原T 453井眼进行套管磨铣开窗,由于该井井深,漏失和井涌并存,磨铣段固井质量差,上部套管内径大等原因。该井能代表一些磨铣套管的复杂性。本文通过对该井磨铣的现场经验。对如何进行磨铣套管进行了有限的探讨和分析。希望对磨铣套管提供有价值的借鉴经验。     

大庆油田侧斜修井工艺中侧斜方位设计的研究

侧斜修井工艺是大庆油田近年来开始应用的新的修井工艺技术,主要应用于因深部油层井段套管损坏严重而无法修复的井。首先通过一般修井技术将套损井套损层位和射孔井段用水泥浆封堵报废,然后取出上部井段套管,利用上部原井井眼按照一定的设计方位和井斜角再向下侧斜钻进,完钻后下入新套管重新完井。本文针对大庆油田的地质特点,在生产实践的基础上,分析影响侧斜方位变化的地质因素,从油田开发和侧斜施工"防碰"的角度讨论了侧斜方位设计所要考虑的基本因素,给出了多井同井场情况下侧斜方位设计的基本方法,经现场应用防碰成功率达100%。     

大修效益评价图版的建立与认识

针对我厂不同油田套损井修复后产油及注水情况相差较大,部分井修复后效益较差的实际,对不同区块大修修复价值进行效益评价。通过利用统计学方法理论,对2006-2016年386口大修井的施工成本及修后恢复生产情况进行分析,建立不同区块的大修效益评价图版,评价区块措施效益,为今后大修治理工作提供相关借鉴。     

浅谈嫩二底油页岩标准层进水判别与控制技术

随着油田的全面开发,其套损井也逐步增多,在套损井中,非油层部位套损井多数发生在油层顶部的嫩二底标准层,这说明嫩二底部位套损是油田的一个重灾层位,深刻了解对嫩二底标准层进水与控制技术尤为重要,本文对标准层进水和控制技术进行了全面的总结,为今后油田标准层套损问题的研究提供了坚实的基础。     

出砂预测技术在绥中油田的应用

本文通过以H井的生产层位(Iu+Id油组)为研究对象,利用多种出砂模拟软件对H井建立模型,以数学模拟的手段对该井的出砂原理进行理论分析及深入研究,得出该井的临界出砂产量、临界生产压差等参数,为进一步提高H井大修后的开采效果具有重要意义。