螺杆压缩机常见故障分析及检修方法

介绍螺杆压缩机的分类和基本结构、工作原理,针对常见故障,对操作压力不稳定、转子端面间隙调整、转子齿面啮合间隙比率调整、同步齿轮定位销的合理安装、密封结构形式缺陷的更新升级等故障进行分析和研究,并根据实践经验给出可行性办法与合理化建议。     

螺杆压缩机可靠性检修方法及应用

如何保证螺杆压缩机组的安全、稳定、长周期运行,给某厂带来更大的经济效益,不仅需要精细的维护和操作,更需要在发生故障时提供可靠性的检修。本文针对螺杆压缩机掺混仓输送风机故障检修,提出了利用杠杆百分表和塞尺测量方法来有效控制轴承孔与转子的同轴度偏差,不仅提高了检修进度,又安全优质地完成了螺杆压缩机的检修任务,在同类设备检修中得以推广。     

浅谈苯乙烯装置中废气压缩机的检修

本文主要介绍了废气压缩机检修的注意事项,对其中关键点转子定位,齿侧间隙,螺杆间隙比率的测量与调整方法,进行了分析。     

热喷涂法修复压缩机缸体内壁

我厂使用的螺杆压缩机 ,因缸体内壁腐蚀、转子密封线严重磨损 ,造成转子与缸体之间间隙过大 ,从而导致压缩机效率降低等一系列严重问题。针对出现的这些问题 ,采取了对其缸体内壁进行先热喷涂、再磨削的方法 ,不仅被腐蚀的缸体内壁得到修复 ,转子与缸体的间隙得到了调整 ,压缩机的各项技术指标达到原设计要求 ,而且大大延长了检修周期和使用寿命     

丁二烯螺杆压缩机转子故障分析与修复措施

就某炼油厂丁二烯螺杆压缩机组经过年度检修后运行是时出现的异常现象进行分析,指出压缩机运行时整个转子进口到出口温差较大,受热不均匀,产生的热应力也不均匀,转子发生弯曲变形进而引起转子接触碰磨故障,提出处理方法与修磨措施对损坏转子进行修复。     

螺杆压缩机干气密封的改造

分析了聚酯厂螺杆压缩机运行的主要故障,细述了螺杆压缩机干气密封改造的原理、结构、控制系统、密封面受力分析和优点。干气密封改造后,润滑油不再被污染,压缩机的轴承,增速齿轮和同步齿轮润滑良好,使用周期大大延长。     

循环氢气压缩机结构原理简介

本文主要介绍了本单位K-301循环氢气压缩机的主要结构组成部分和工作原理。对齿轮增速箱、阴阳转子、同步齿轮等的工作特性和原理进行了较详细的介绍。为实际生产过程中压缩机的应用提供了理论上的深化和操作依据。K-301——螺杆压缩机,是江表烷基苯装置的核心设备之一,被称之为心脏设备。是由日本神户制钢公司生产,金桐花巨资购置的循氢压缩机。正是因为其价格昂贵,加工精密,检修次数少,我们也几乎没有机会能看到压缩机的内部构造。通过查阅资料,本文对这台KOBELCO螺杆压缩机的构造做了简单的介绍,阐述了干气密封在循氢压缩机中的应用。并且结合装置中压缩机的实际运转情况,根据自己的理解,做了简单的分析和总结。希望此文能够让大家加深对K-301的认识,为以后更好的生产操作提供帮助。     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

螺杆压缩机转子损坏的修复方法

从螺杆压缩机的结构、工作原理及转子齿形线的运行标准,对损坏转子的修复工作进行了详细的论述。对专用胎具的使用作了细致的说明。明确了螺杆式压缩机对称圆弧型线形阴、阳两转子互相啮合及两转子与壳体之间间隙的调整方法和调整的标准。     

浅谈几种螺杆式压缩机的检维修技术

空分装置两台螺杆式压缩机相继出现长时间停用导致的转子卡死、排气温度频繁过高报警、保护停机的设备故障。针对此情况,利用科学严谨的检修手段,分析原因,排除故障,自主完成了对两台螺杆机原因分析、拆检、转子间隙分配、调整等工作,取得了较好效果。