水厂滤池改造方法及应用案例

介绍了过滤技术在我国的应用,重点从滤料和反冲洗方式两方面论述其对过滤效果的影响。发现普通快滤池存在过滤周期短、出水水质不高等现象,通过总结成功改造滤池的方法和案例,得出合理选择滤料及相适应的反冲洗方式,并同时对集配水系统进行改造是延长过滤周期、提高滤后水水质关键的结论。     

核桃壳滤料反洗再生对水质影响试验

本文对核桃壳滤料滤罐连续反冲洗及单罐反冲洗试验,评价在成床过程中连续反冲洗及单罐反冲洗出水水质对整站外输水质的影响。     

连续砂滤处理含油污水技术研究

目前处理含油污水主要应用核桃壳、石英砂磁铁矿这两种过滤层的滤罐,由于这两种滤罐均需定期停止过滤进行滤罐反冲洗,由于反冲洗完成至滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降,对水质造成影响,同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。针对现有滤罐反冲洗过程中存在的问题,本文就连续砂滤技术处理含油污水技术进行研究,为污水过滤探讨一种新技术。     

北方某城镇净水厂滤池的运行评估

以北方某城镇净水厂滤池为研究对象,在水厂正常生产的情况下,以滤速、连续滤后水浑浊度、滤后水中颗粒数、反冲洗废水浑浊度、反冲洗强度、反冲洗滤层膨胀度为评价指标,开展滤池的运行评估。结果表明:煤砂双层滤料滤池具有运行周期长、出水浑浊度低且稳定的优点;3座评估滤池的滤速不同,建议通过调整滤池出水管控制阀的开启度,实现同一水厂不同滤池滤速的同一性;滤池实际的反冲洗强度与设计值差别较大,建议降低反冲洗强度,将滤池的膨胀度稳定在20%～30%;滤池的反冲洗时间有待进一步的优化,根据反冲洗废水浑浊度分析的结果,水冲洗时间可以考虑从7 min减少到4 min。     

水厂滤池自动反冲洗控制的优化研究

滤池自动反冲洗控制系统是水厂生产管理的重要环节,关系到出厂水水质和节能降耗.目前,国内大部分水厂的滤池自动反冲洗控制主要通过滤池工作的时间周期来启动反冲洗指令.根据沙口水厂的具体情况和要求,研究出一种新的滤池自动反冲洗控制模式,并对新系统的节能降耗效果进行分析,实践证明该系统对滤池的工况监测、滤后水水质监控以及反冲洗节...     

老旧水厂滤池滤料堵塞问题的处理对策

深圳原特区外村镇级水厂因建设年代早,多为镇政府自建且建设标准低,滤池普遍仅采用水冲洗,且存在水洗强度不够、反冲洗配水不均匀等问题,导致滤池滤料堵塞严重,过滤效果差。针对上述问题,文中总结应对滤池滤料堵塞问题的经验,通过提高滤池反冲洗频次、弱酸搓洗滤砂、强化曝气冲洗等措施,降低滤池运行负荷,避免因滤料堵塞问题带来的水质风险,保障出水水质。     

上向流悬浮滤料滤池反冲洗的特性

通过中试试验和实际工程研究了上向流悬浮滤料滤池的反冲洗特性。中试结果表明,当滤速为8 m/h时,反冲洗周期宜为24 h,出水SS稳定且能达到一级A排放标准。通过中试滤池窗口观察,反冲洗时,滤料处于流化状态,且快速下落的水流对滤料扰动剧烈。显微照片显示反冲洗后滤料间空隙及表面均很清洁。水反冲洗能恢复滤池的过滤能力。工程结果表明,反冲洗时间为2、5、10 min时,滤池均能稳定运行,出水浊度稳定在1.32~1.51 NTU。从滤池反冲洗后恢复时间以及经济性两方面综合考虑,反冲洗时间2min为宜。     

煤砂双层滤料滤池对东营河口水厂高藻原水处理的试验

为进一步提高东营河口水厂高藻原水处理效果,为其升级改造提供技术支持,在沉淀池旁组建了中试装置,对不同滤料的试验滤柱进行了藻类总数和叶绿素a的去除对比试验。试验结果表明:煤砂双层滤料滤池能大大降低藻类总数和叶绿素a含量,且受藻类暴发的影响小,出水水质稳定;藻类大部分是在无烟煤滤料表层被吸附截留,很少出现穿透滤层及滤料黏附现象,可以有效缓解高藻水反冲洗次数多、难冲洗的问题。     

深层滤床反冲洗技术及其油田水处理领域应用进展

深层滤床过滤作为油田污水高效处理最重要的环节之一,滤床稳定运行的关键在于有效反冲洗。随着含油废水中聚合物浓度不断增大,聚合物吸附和滞留于滤床内,与滤料颗粒相互黏结,滤床反冲洗不彻底,导致滤床板结、过滤效率降低甚至作用失效。为了解决这一问题,本文介绍了重力作用下滤料反冲洗再生原理,回顾了单独水反冲洗技术、气水联合反冲洗技术及其加载场强化水力反冲洗技术,提出了一种颗粒滤床复合场反冲洗的新方法,将旋流场加载于滤床重力场的水力反冲洗过程,可以突破重力作用下滤料反冲洗再生效率低的技术瓶颈,丰富和发展了滤床水力反冲洗理论,为油田颗粒滤床反冲洗再生开辟新途径。     

聚驱污水处理站反冲洗方式参数的技术界限及应用效果

大庆油田特高含水后期处理含聚污水核桃壳过滤工艺中常规的单一水反冲洗方式已不能满足污水处理的生产需要,同时出现滤罐跑料、板结、反冲洗憋压及滤后水质不稳定、悬浮物固体含量达不到注水指标的情况。通过三种不同方案优化出核桃壳过滤罐的反冲洗参数(反冲洗强度3.0-7.0L/m2·s、反冲洗时间35min)及运行方式,提高了含油污水反冲洗效果,实现了油水分离,改进了含油污水处理滤后水质,改善油田开发效果。     

污水处理站反冲洗控制系统的改进

目前随着油田各种站型的增加,含油污水的处理环节显得尤为重要,本文主要是采用PLC闭环控制方式替代原来的开环控制方式对反冲洗控制过程的改进,提高污水处理后的水质质量。优化后,在去除污染物方面和出水水质指标方面均优于原参数,延长了滤罐的反冲洗周期,并且改进后比改进前减少了反冲洗的自耗水量。     

快滤池新冲洗方法

<正> 随着对净化天然水及污水水质要求的提高,快滤池的作用也逐步提高。滤层的冲洗对滤池的工作效率产生很大影响,而大多数冲洗方法的缺点是滤料的水力分级,其结果是小颗粒滤料跑到滤层的上部,而大颗粒滤料则集于滤层的下部。这样,水的过滤方向是由小颗粒到大颗粒,结果使水头损失增长速度加大,降低了滤料的截污容量,缩短了     

两种典型滤料厌氧氨氧化效果与工艺运行优化

为促进厌氧氨氧化在城市污水处理中的应用, 针对陶粒和火山岩两种典型滤料滤池的厌氧氨氧化脱氮效果和关键性工艺参数进行了研究。试验结果表明, 接种挂膜启动生物滤池, 10 d可实现稳定的厌氧氨氧化生物膜, 火山岩滤池生物膜量和EPS均高于陶粒。滤料和反冲洗对厌氧氨氧化滤池实现稳定脱氮具有重要影响, 低滤速条件下火山岩和陶粒滤池厌氧氨氧化效果基本相同, 火山岩滤池和陶粒滤池反冲洗周期均较长, 宜采用单独水冲方式;但高滤速条件下火山岩滤池比陶粒滤池更易堵塞, 滤层有效深度小, 反冲洗方式宜采用气水联合反冲方式, 并相应缩短反冲洗周期、延长反冲洗时间。火山岩和陶粒滤池滤速均不宜高于2 m·h^-1, 最高总氮负荷分别可达3.81 kg·m^-3·d^-1和3.56 kg·m^-3·d^-1。     

生物除铁除锰在钢铁废水回用处理中的应用

研究了锰砂过滤工艺在钢铁废水回用处理中除铁除锰的应用.在滤速5.0 m/h、工作周期4 d、反冲洗强度21 L/(m2·h)和反冲洗时间6 min的操作条件下,经过自然生物培养成熟的锰砂滤层对钢铁回用废水中的总铁、锰的去除率达80%以上,出水总铁和锰都达到再生水用作循环冷却用水的水质要求.同时成熟的锰砂滤料还具有一定的COD和氨氮去除能力.     

过滤技术在净水系统中的优化

为对付难于处理的原水水质，适应滤后水质提高的要求，滤池作为水处理不可缺少的工序，应作自身优化，包括滤池构造的改进，新型滤料的开发，滤料颗粒的分布研究，进水可过滤性的加强，以及气水联合反冲洗的应用，以保证滤池的最佳运行。     

轴向动态橡胶/金刚砂滤床过滤效能和反冲洗特性研究

利用轴向动态橡胶/金刚砂滤床处理油田三元复合驱污水,考察滤床结构和过滤速度对油及悬浮物的去除效果,以及反冲洗强度和时间对滤料反冲洗特性的影响。结果表明,(D 1.2~1.6 mm)×800 mm/(D 0.15~0.25 mm)×600 mm的橡胶/金刚砂强化滤床的过滤分离效果较好,过滤速度为4 m/h时油和悬浮物的去除率分别在80.0%、70.0%以上,较金刚砂单滤床的去除率提高了28.1%和22.1%。提高过滤速度,橡胶/金刚砂强化滤床的除油率降低。反冲洗强度为8.8 L/(m~2·s)、反冲洗时间为15 min时橡胶/金刚砂滤床的除油率在90.0%以上,滤料反冲洗再生效果较好。     

核桃壳过滤器反冲洗过程数值模拟及参数优化

核桃壳过滤滤层的反冲洗,是实现滤料再生的有效途径,为了对反冲洗过程流场进行分析,并确定合理的反冲洗强度,基于拽力理论,建立了核桃壳过滤器反冲洗数学模型,分别模拟了7种反冲洗强度(6、7.5、9、10.5、12、13.5、15 L·s~(-1)·m~(-2))条件下的反冲洗流程,分析了反冲洗出水含油量、悬浮固体杂质含量随时间的变化关系,以最小耗水量为目标,最终确定了最优的反冲洗强度。     

微絮凝工艺在水库水处理中的应用

为了满足出厂水浊度在95%时间≤0.10 NTU的浙江省现代化水厂对浊度的要求,新昌中法供水有限公司在原来PAC混凝剂投加方式的基础上,增加了活化硅酸在沉淀后的二次投加,使沉后水中胶体颗粒表面性质发生改变,相互间继续混凝,并与滤料间的相互吸附能力加强,从而达到提高过滤效果,降低滤后水浊度的目的。本文在实验室、生产性试验及生产性应用方面作了研究,表明微絮凝工艺能很好地降低滤后水浊度和颗粒数,降低开泵和反冲洗时引起的初滤水浊度上升,从而增强滤池抗冲击能力,保证了出厂水水质达到浙江省现代化水厂0.10 NTU的水质目标要求。     

场作用下的滤料反冲洗技术及发展

深床过滤技术是油田污水处理领域的重要环节,影响其运行关键在于滤床的有效反冲洗过程。通过对反冲洗理论和技术现状分析,提出反冲洗中场的概念,探讨反冲洗中场的作用形式,用场的视角来分析反冲洗技术。并基于不同功能场构建旋流场和重力场耦合的复合场反冲洗体系,提出的一种轴向动态复合场反冲洗理论,该理论丰富和发展滤料水力反冲洗方法,并为解决油田高含聚滤料反洗再生提供一种新途径。     

反渗透浓水的回用

分析了将反渗透浓水回用于反冲洗多介质过滤器的可能性。针对反渗透浓水的水质情况,进行了结垢倾向的计算,考察了浓水用来反冲洗多介质过滤器对滤料的影响。详细介绍了浓水回用的经验及效果。结果表明,浓水回用不会造成管道结垢,同时滤料在浓水中的化学性质是稳定的。将浓水回收利用后,水利用率大大提高,既节约了成本,又保护了环境。