基于蓄热式焚烧装置（RTO）的安全管理工作研究

蓄热式焚烧装置（RTO）在各类化工行业中的应用广泛,其主要原理是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。通过对RTO废气治理系统安全问题进行分析,列举多项安全管理措施,确保RTO系统的安全稳定运行。     

重整装置火灾和爆炸事故树分析

对某石化企业重整装置进行了系统分析,确定其为重大危险源。运用事故树分析法实施风险评价,根据危险性分析结果和物质特性确定了顶事件为火灾、爆炸事故,建立事故树并求出最小径集和各基本事件的结构重要度。结果表明,防护明火措施不足、设备温度过高以及设备泄漏是引起事故的主要原因。提出了相应对策,以改善装置的安全性和运行可靠性。     

一起氟化物生产装置爆炸事故的分析

2006年10月9日,某公司实验厂R134a（1,1,1,2-四氟乙烷,也简称HFC-134a,可替代CFC-12,CFC-11,R500）生产装置正常组织生产。13时33分左右,3^#精馏塔塔体内压力迅速上升,至13时48分左右,塔体压力最高达到1．3MPa,发生爆炸,塔内R133g（1-氯-2,2,2-三氟乙烷或1,1,1-三氟-2-氯乙烷）等物料外泄,     

一起乙醇灌装作业过程中火灾爆炸事故分析

2011年11月9日18时许,湖北省武汉某化工仓库内,仓库发货人员正在进行无水乙醇入桶灌装作业,18时55分55秒许（视频监控时间）,载有灌装桶的车辆突然发生爆炸着火,车上当时有2人,1名身上着火的灌装作业人员从车上跳下,逃离事故现场,在当晚清理事故现场时,在事故车辆副驾驶室门边找到另1人,人的身体烧得已面目全非死亡。这次事故造成1死1伤,因抢险迅速,事故未波及到周边设施。     

氯化石蜡生产装置火灾爆炸事故的技术改造

通过对氯化石蜡生产企业火灾、爆炸事故原因分析,确定合适的方案进行安全设施技术改造,完善操作规程,从而保障生命与财产的安全。     

一起甲醇储罐爆炸燃烧事故原因分析及对策措施

2008年8月2日10时，我国西南某地一合成氨生产企业甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡，2人受伤，其中1人烧伤面积达90％以上，6个甲醇储罐被摧毁，造成上千万元的财产损失。     

火灾爆炸事故多米诺效应分析

指出了触发事故多米诺效应的事故类型,多米诺效应发生的升级因素和导致事故扩大的途径,并以二硫化碳储罐为例,采用事故后果模拟分析法和概率模型,进行定量计算,预测次生事故的发生概率及后果,从而提出有针对性的控制措施,提高装置的本质安全程度。     

一起二氧化氯发生器爆炸事故分析

介绍了一起二氧化氯发生器爆炸事故发生的经过,分析了事故产生的原因,并总结了该次事故的经验教训.     

一起油罐爆炸事故的分析

一、事故经过2007年12月,某地方公司为油库实施半地下油罐内防腐工程。18日8时35分,施工人员黄某、陆某在油库现场安全监督员蒋某的带领下进入油罐。该油罐容量为2000m^3,立式拱顶金属油罐,下部有水平通道通向罐室,水平通道长8．2m、宽1．25m、高2．45m,通道口设有内开式防护门,通道罐室侧设有外开式钢质密闭门,储存的油料为90号车用油料。水平通道内,做油罐防腐蚀施工前的通风准备工作。     

一起氯仿爆炸事故原因分析

一系列的化学反应热和物理摩擦热使氯仿迅速气化,容器内压力骤增,最后爆炸。     

RTO蓄热氧化装置在煤化工项目中的应用

介绍了RTO蓄热氧化装置的工作原理、简易流程、主要开车步骤及操作注意事项等。采用RTO蓄热氧化装置回收处理低温甲醇洗装置的尾气和水处理装置的废气,排放的烟气中非甲烷总烃、NO_x、甲烷、SO_2的质量浓度依次为20.7、1.0、2.3、1.0 mg/m~3,HCN未检出;各项指标均满足国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的排放要求,还可副产1.5 MPa、240℃过热蒸汽90 t/h。实际运行结果表明,RTO蓄热氧化装置达到了煤化工企业节能降耗的目的。     

一起冰机爆炸着火事故分析

2010年3月31日16时55分,辽宁省某氮肥厂合成岗位2号冰机在运行过程中突然发生爆炸,缸盖活门座、活门片等物飞出将电器线路砸断,大量的氨气与短路的电器相碰后即着火燃烧,熊熊大火顷刻间吞没了整个车间,大量设备及精密仪器仪表等被烧毁,老工人崔某被炸成重伤和发生冷伤,