白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶中的应用

研究白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在高填充白炭黑胶料中加入白炭黑分散剂H60EF,可以明显改善白炭黑的分散性,提高胶料的加工性能和流动性,降低混炼能耗;同时可以提高硫化胶的耐磨性能和抗湿滑性能,降低动态压缩疲劳温升;相应成品轮胎的耐久性能得到较大提高。     

白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶配方中的应用

研究白炭黑分散剂H60EF在轮胎胎面胶配方中的应用。结果表明：在高填充白炭黑胶料中加入白炭黑分散剂H60EF,可以明显改善白炭黑的分散性,提高胶料的加工性能和流动性,降低混炼能耗;同时可以提高硫化胶的耐磨性能和抗湿滑性能,降低动态压缩疲劳温升;相应成品轮胎的耐久性能得到较大提高。     

不含锌白炭黑分散剂在白炭黑填充胶料中的应用

研究了不含锌白炭黑分散剂对白炭黑填充胶料性能的影响。结果表明：白炭黑分散剂FNS-924不含锌,主要成分为脂肪酸和酯类的混合物;随着白炭黑分散剂FNS-924用量的增大,混炼胶流动性提高,加工性能改善;随着白炭黑分散剂FNS-924用量的增大,白炭黑分散性改善,硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度降低,拉断伸长率提高,滚动阻力和生热降低。     

白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎中的应用.结果表明,在白炭黑配方中加入国产白炭黑分散剂DST-100,可延长胶料的焦烧时间,改善白炭黑的分散性,提高胶料的加工性能,对硫化胶的物理性能无不良影响,降低压缩生热,其应用效果与进口白炭黑分散剂基本相当,且可降低生产成本.     

新型补强剂Le补强丁腈橡胶胶料的结构与性能

对比研究白炭黑和新型补强剂Le用量对丁腈橡胶(NBR)胶料硫化特性和物理性能的影响,并对补强剂Le填充NBR胶料的动态力学性能、耐溶剂性能和微观结构进行研究.结果表明:白炭黑对NBR的补强效果好,但对胶料的加工性能产生不利影响;新型补强剂Le粒径较大、分散性较差,对NBR的补强效果不如白炭黑,但是可以改善胶料的加工性能,提高耐溶剂性能和降低成本.     

白炭黑分散剂A60在轮胎胎面胶中的应用

本文分析了白炭黑分散剂A60对白炭黑、炭黑分散和改善胶料加工性能的作用。将白炭黑分散剂A60用于加有20份普通沉淀法白炭黑、33份炭黑的胎面胶中,使混炼胶的填料分散度提高,门尼粘度值下降,门尼焦烧时间延长,硫化速率有所减慢,硫化胶的压缩生热下降,300%定伸应力稍为上升。     

白炭黑和硅烷偶联剂就地补强的丁腈橡胶

利用乙二胺催化四乙氧基硅烷（ＴＥＯＳ）溶液－凝胶反应的方法制备了白炭黑就地补强的丁腈橡胶（ＮＢＲ）硫化胶。丁腈橡胶中预混入传统白炭黑（ＶＮ－３）和γ－巯基丙基三甲氧基硅烷（γ－ＭＰＳ）。发现,就地补强效果随预混入的传统白炭黑量的增加而增大。由透射电子显微镜和扫描电子显微镜照片可看出,ＶＮ－３与γ－ＭＰＳ并用能促进ＴＥＯＳ在ＮＢＲ硫化胶中溶胶－胶反应生成大的白炭黑粒子和粒团,且分散良好。滞后试验结果     

白炭黑分散剂HST在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

研究白炭黑分散剂HST在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶中加入白炭黑分散剂HST,可明显改善白炭黑的分散性,提高胶料的加工性能,降低混炼能耗;提高硫化胶的物理性能和耐磨性能,降低压缩生热;提高成品轮胎的耐久性能。     

白炭黑分散剂FNS-22W在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

研究白炭黑分散剂FNS-22W在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：在胎面胶中加入2或3份白炭黑分散剂FNS-22W,胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间缩短,流动性提高;硫化胶的物理性能和抗湿滑性能变化不大,滚动阻力降低,且胶料成本下降。     

白炭黑分散剂HST在全钢载重子午线轮胎中的应用

试验研究白炭黑分散剂HST在全钢载重子午线轮胎中的应用,并与白炭黑分散剂ST进行对比。结果表明,在白炭黑填充胶中加入白炭黑分散剂HST,可以明显改善白炭黑的分散性,提高胶料的加工性能,对硫化胶的物理性能无不良影响,可提高胎面胶的抗湿滑性能,对成品轮胎的强度和耐久性能无影响;其应用效果与白炭黑分散剂ST基本相当。     

Effect of Silica on Uncompatibilized and Compatibilized Styrene Butadiene Rubber and Nitrile Rubber Blends

The present paper investigates the interaction of silica filler in uncompatibilized and compatibilized styrene butadiene rubber/nitrile rubber (SBR/NBR) blends of varying compositions. The use of a dynamic mechanical analyzer as a tool for confirming the compatibility by the addition of dichlorocarbene modified styrene butadiene rubber (DCSBR) in these blends has been described. The addition of silica in uncompatibilized as well as compatibilized blends has been found to be increasing the rheometric-processing characteristics such as maximum viscosity and rate of cure. The magnitude of these values has been found to be higher for compatibilized blends and for 50/50 composition. The optimum cure time has been found to be decreasing with silica loading regardless of the presence of the compatibilizer. The magnitude of optimum cure time has been found to be higher for uncompatibilized system and for the composition with higher SBR content. Enhancement in mechanical properties with the addition of silica has been observed for compatibilized blends, more intensely than uncompatibilized samples. A good correlation between mechanical properties and solvent sorption behavior has also been observed.     

木质素/陶土复合物的制备及其在丁腈橡胶中的应用研究

以木质素(lignin)和陶土(clay)为原料,混合球磨制备了木质素/陶土复合物(CLC),并将其作为填料制备了木质素-陶土/丁腈橡胶(CLC/NBR)复合材料。首先,探讨了在填料为50份数时,填料组成对NBR复合材料的硫化特性、交联密度、力学性能、老化性能和玻璃化转变温度(T_g)的影响。基于优化的填料组成比例,研究了不同填料份数对NBR复合材料力学性能的影响。研究结果表明:在填料份数为50时,陶土与木质素比例为100∶40时,其综合性能较好,拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和老化后拉伸强度保持率分别为16.1 MPa、697%、3.2 MPa和62%;CLC/NBR复合材料的Tg相对未填充丁腈橡胶上升了6.8℃。在陶土与木质素比例为100∶40时,当填料份数为60,其拉伸强度、断裂伸长率和300%定伸应力分别为17.5 MPa、734%和3.4 MPa。     

短纤维增强丁腈橡胶复合材料性能的研究

研究几种短纤维部分替代炭黑对丁腈橡胶(NBR)复合材料性能的影响。结果表明:非极性聚酯短纤维胶料的FL和Fmax较小,刚性芳纶短纤维胶料的FL和Fmax较大;与无短纤维胶料相比,短纤维胶料的t10较长,门尼粘度较低,硬度较大,300%定伸应力和拉伸强度较低;沿短纤维取向垂直方向比沿短纤维取向方向胶料的拉伸强度和拉断伸长率较低;短纤维在NBR胶料中的取向程度及其胶料刚性和硬度由大到小的顺序为:芳纶短纤维、聚酯短纤维、聚酰胺纤维和纤维素短纤维;芳纶短纤维胶料的抗撕裂性能较好,聚酯短纤维胶料的综合性能较好;短纤维胶料易发生屈服,短纤维易成为材料破坏的应力集中点。     

木质素-碳酸钙复合物的制备及其在丁腈橡胶和丁苯橡胶中的应用研究

以木质素和碳酸钙为原料,在球磨机上以一定的转速并按照一定的配比混合湿法球磨制备了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物,并将其分别用于丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)中,共混制备了丁腈橡胶/木质素-碳酸钙(NBR/Lignin-Ca CO3)和丁苯橡胶/木质素-碳酸钙(SBR/Lignin-Ca CO3)复合材料。考察了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物的配比、木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合材料的硫化剂用量、硫化温度对橡胶复合材料力学性能的影响。在此基础上,选定了一个适宜的复合填料组成比例,研究了不同填料份数对橡胶复合材料的力学性能的影响。研究结果表明:丁腈橡胶/木质素-碳酸钙复合材料中当填料份数为60时,木质素与碳酸钙之间的配比为30/10,硫化剂用量为2.5 phr,硫化温度为170℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为18.7 MPa、774%、3.8 MPa和74 HA;丁苯橡胶/木质素-碳酸钙复合材料当填料份数为40时,当木质素与碳酸钙之间的比例为20/20,硫化剂用量为1.5 phr,硫化温度为160℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为8.4 MPa、706%、1.1 MPa和48 HA。     

加拿大丁腈橡胶在油封胶料中的应用简

考察加拿大丁腈橡胶NBR801(丙烯腈含量40%)和NBR802(丙烯腈含量18%)在回转轴油封胶料中的应用。结果表明:主体材料采用NBR801/NBR802(并用比85/15)并用,补强剂采用滚筒法炭黑/半补强炉法炭黑(并用比45/25)并用,填充剂采用25份碳酸钙,硫黄用量2~3份,促进剂采用促进剂M/DM/D(并用比1/0.5/0.7)并用,增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯/松焦油(并用比10/2.5)并用,油封胶料的物理性能、耐磨性能、耐低温性能和耐油性能较好,成品油封性能达到使用要求。     

白炭黑补强溴化丁基橡胶的性能及特点

研究了白炭黑补强溴化丁基橡胶（BIIR）的性能及特点。结果表明；与炭黑补强相比，白炭黑补强的BIIR表现出了良好的工艺性能、力学性能和热老化性能；硅烷偶联剂（Si69）用置对硫化胶的力学性能有很大的影响；同时还发现白炭黑补强BIIR的拉伸应力软化效应和应力松驰性能与炭黑补强BIIR有着明显的区别。     

氢化丁腈橡胶再生胶的改性及其应用

采用机械薄通法对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶进行改性回收,并将改性HNBR再生胶填充到HNBR胶料中,研究改性剂品种、用量以及再生胶用量对胶料性能的影响。结果表明:添加用交联型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的硬度和300%定伸应力;添加用软化型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的拉断伸长率和撕裂强度;添加用偶联剂Si69和松香改性的HNBR再生胶的胶料拉伸强度相对较高;用于改性HNBR再生胶的松香和偶联剂Si69适宜用量分别为2~7和2~6份;在HNBR胶料中掺用改性HNBR再生胶的适宜用量为20~50份。     

纳米氧化硅增强氟硅橡胶的结构和力学性能

采用熔融复合方法制备纳米氧化硅增强共聚氟硅橡胶,研究了纳米氧化硅结构和添加量、羟基氟硅油结构控制剂用量对纳米氧化硅在氟硅胶中分散、硫化氟硅胶交联程度和力学性能的影响。结果表明,团聚程度少、比表面积大的纳米氧化硅在氟硅胶中分散均匀,在羟基氟硅油的协同作用下,能对氟硅胶起到较好的增强作用;随着纳米氧化硅含量增加,增强氟硅胶的拉伸强度先增大后降低,在纳米氧化硅添加量为40份、与羟基氟硅油的质量比7:1左右时,增强氟硅胶的综合力学性能最佳。