油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理措施

近年来,随着油田开采年限的增加,地面管线系统日益老化,腐蚀穿孔现象频发,每年需耗费大量的费用来维修穿孔。对此,本文基于油田管线腐蚀特征,从多方面着手分析了引发油田地面管线日益高频次腐蚀穿孔的原因,并针对这些原因提出了一系列具体处理措施,通过综合应用这些措施进行长期的改造与运行,油田地面管线穿孔次数明显减少,节约了大量的管线维修费用,取得了较好的经济效益。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

油田硫化氢腐蚀原因及防护措施

油田生产过程中,由于硫化氢的存在,会对管道和设备产生腐蚀。为了预防腐蚀的发生,应分析硫化氢腐蚀的原因,采取相应的对策,更好地解决硫化氢腐蚀的技术难点问题,以提高油田管道和设备的耐腐蚀性能,保证油田生产的顺利进行,达到设计的生产能力。     

油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略

随着我国油田产业不断发展,油田开采量也在不断提高,油田地面管道在长时间工作下经常出现管线腐蚀穿孔状况,不仅影响油田生产正常工作,而且每次高额的维修管理费用也是巨大的成本投入,使很多油田企业遭受不同程度上的经济损失。要想提高防治效果就必须明确地面系统管线腐蚀穿孔发生的原因,并进行针对性的策略探讨。本文通过对管线腐蚀穿孔发生原因进行分析,并提出相关的防治策略,希望对油田企业防治工作有一定的借鉴作用。     

冀东油田地面管线腐蚀的监测与防护技术

因油井采出液中含有二氧化碳、硫化氢、氯离子及细菌等腐蚀性物质,导致油田集输、掺水、回注水和天然气管线发生腐蚀,严重的发生了穿孔。本文通过精选管线监测点、确定管线监测周期,采用管内挂片的方式,建立了油田地面管线监测网络,通过室内试验,合成并评价了地面管线缓蚀剂,并通过在关键节点添加缓蚀剂的方式,对冀东油田的地面管线进行了防护,并探讨了地面管线防护的效果。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

随着我国国民对石油资源需求量的逐渐增加,油田企业在生产的过程中,必须要确保各方面的设施能够顺利的使用,才可以有效的提高石油的生产效率,从而满足我国国民对石油的需求。但是现阶段在油田的生产过程中,油田的地面管线可能会出现腐蚀穿孔事故,一旦出现了腐蚀穿孔事故,不仅会影响油田的正常开采和生产,还会导致油田的经济效益受到影响,所以,通过采取合理的措施,控制地面管线出现腐蚀穿孔现象非常重要。基于此,本文通过分析油田地面管线腐蚀穿孔出现的原因,探究如何采取有效的治理措施,以期使油田的地面管线发挥相应的作用。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

在油田开采运输的过程中,油田地面集输管线对于石油运输工作来说很重要,作为输送石油的专用通道一旦受到腐蚀就会出现管道穿孔的情况,使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以,有必要加强对油田地面的集输管线运输的防腐措施,这样能够在确保石油安全运输的同时也能保证石油运输的效率。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田集输管线电化学腐蚀及防护研究

油田集输管线电化学腐蚀问题严重影响管线系统的使用寿命,为解决这一问题,对油田集输管线电化学腐蚀现象迚行了评价。采用油田集输管线中常应用的316L不锈钢作为实验对象,利用不同质量浓度的氯离子对316L不锈钢腐蚀,通过扫描电镜和能谱分析得到质量浓度为10 g·L~(-1)与50 g·L~(-1)氯离子侵蚀下的316L不锈钢微观形貌,具体分析得知,10g·L~(-1)氯离子对316L不锈钢侵蚀较轻,然而随着氯离子浓度的增加,氯离子对316L不锈钢侵蚀随之增加,在氯离子质量浓度为50 g·L~(-1)时,316L不锈钢腐蚀现象严重。在此基础上,根据油田集输管线电化学腐蚀情冴提出了相应的防护措施。     

油田高温集输管线腐蚀分析及防护

针对辽河油田SAGD区块产出液温度高,管线腐蚀严重的问题,进行了高温集输管线腐蚀规律研究,通过室内高压釜实验,得出高温条件下管线腐蚀情况严重,并且随温度的升高,管线腐蚀速度大大增加,为保证高温管线的安全运行,必须采取相应措施抑制管线的腐蚀,通过室内实验,证明添加缓蚀剂能够有效控制管线腐蚀。     

大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施

结合大庆喇嘛甸油田埋地管线的腐蚀现状,通过对掺水腐蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等,研究了掺水管线的腐蚀过程和机理,并对其腐蚀防护提供了一些有效建议。结果表明:掺水管线外表面腐蚀严重、腐蚀坑集中是导致腐蚀泄漏主要原因。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面,水中溶解氧与管体发生吸氧腐蚀,形成不致密腐蚀产物层(Fe2O3),致使管线发生腐蚀破坏;而水中一定的氯离子渗透后,形成集中点蚀坑,在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下,以大阴极小阳极的结构,短时间内加速了管线穿孔泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加阴极电流保护、涂层+阴极保护或优选耐蚀材料等方法,都可用作该段管线防腐的有效措施。     

油田的集输管线的腐蚀原因及防腐措施的探索

在当今社会的经济发展过程中,资源起着至关重要的积极作用。尤其是作为石油资源,对社会经济的发展更是至为关键,在某种程度和意义上来讲,石油是国家经济发展的血液。因此,增加石油的产量,增加石油的有效供给对于提高相关产业和行业的发展具有至关重要的影响。然而,油田的建设需要铺设大量的集输管线,在油田集输管线的使用过程中一旦出现被腐蚀则会对于石油的生产和输送产生严重的影响,甚至还会在一定程度上对环境造成污染。因此,要做好石油的生产与输送,必须要不断的找出油田的集输管线腐蚀的原因,并有针对性的找出具体的防腐措施,只有这样,才能保证石油集输管道的畅通无阻,促进石油业的正常发展。本文意在从油田的集输管线腐蚀的原因入手,具体分析防止集输管线腐蚀的具体措施。     

油田管线的腐蚀与防护方法探讨

本文主要阐述了埋地管线的各种腐蚀类型和成因,以及腐蚀方法的研究现状。综述了各种防护方法的应用现状和机理,并分析是否适用于油田埋地管线,最后总结了目前适用于油田埋地管线的防腐方法和前景。     

油田地面管线施工管理问题及措施分析

当前我国在进行油田开采时,始终无法离开对于管线进行管理,所以在进行油田地面工程建设时,应该加强对于管线的重视。而相对于传统的管线施工来说,油田管线在进行施工的时候,具有更强的特殊性,所以要想提高油田地面管线工程的质量,便要加大对于管线工程的管理。本文通过对于油田地面管线施工中出现的管理问题进行分析探究,并提出相应的有效措施,从而提高我国油田开采工程的质量。     

火炬管线腐蚀分析与防护措施

碳钢火炬管线使用10年后,发现管线底部出现腐蚀,管内壁上面覆着大面积腐蚀产物,腐蚀减薄严重,甚至局部腐蚀穿孔,蚀孔由管内向管外方向扩展。对腐蚀气分火炬管线及管内壁腐蚀产物进行技术检测,解析腐蚀原因,进而提出防护措施。     

有关油田集输管线的腐蚀原因及质量控制

我国油田集输管线常年受到腐蚀问题的困扰。金属管线易腐蚀,主要是因为其容易发生电化学反应。金属发生腐蚀必须具备四个条件:具有阳极,在电化学反应中失去电子,并发生氧化反应;具备阴极:在电化学反应中得到电子,发生还原反应;拥有电解液:含有离子的溶液,一般指土壤、水、潮气等;有电子迁移的金属导体。因此,基于金属管线发生腐蚀机理的问题上,对油田集输管线腐蚀形成的原因进行分析,最终提出相应的对策。     

气柜腐蚀原因分析及防护措施

本文以锦州炼油厂 10 0 0 0 m3 气柜为例 ,分析了气柜的腐蚀原因 ,并介绍了采用新型防腐涂料、水质缓蚀剂与阴极保护的综合防护措施及使用情况。