椭圆旋摆加工内多边形技术

针对内多边形加工问题,通过深入研究椭圆加工轨迹数学模型,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想。在此基础上构建了内多边形加工工艺系统。实际切削操作表明:工艺系统调整简单,易于控制;大大地提高了加工效率,同时降低了加工成本。     

摆座加工工艺的研究

摆座的制造精度影响到透镜的面形精度和加工效率。分析摆座的技术要求,研究摆座的加工工艺,分析位置误差产生的原因,提出相应的解决措施并经过多次实践验证。结果表明,选择适当的夹紧位置可消除夹紧变形对摆座位置精度的影响;确定恰当夹紧力,可使夹紧力对摆座形状精度的影响降到最小。     

机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座

1 范围 本国际标准规定了由通用部件组成的专用机床回转工作台和回转工作台用多边形中间底座的外形尺寸。     

旋摆TIG-MIG复合热源堆焊焊缝成形研究

采用自主设计旋摆TIG-MIG复合热源焊枪和φ1.2 mm的JQ. MG50-6焊丝在Q235母材上进行堆焊,研究了电流大小、旋摆速度和钨极-焊丝间距等参数对焊缝成形的影响。结果表明,当TIG电流小于MIG电流时,TIG电流的增大对熔宽、熔深的增加有促进作用,对余高作用不明显。MIG电流的增大有利于熔宽和熔深的增加,余高则略增加。随着旋摆速度的增大,熔宽减小,而余高和熔深略增加。焊丝间距在5～7 mm内增大时,熔宽增加,而余高减小,焊丝间距超过7 mm时,熔宽随着焊丝间距的增加而减少,余高则增加,而熔深一直是随着焊丝间距的增大而稍微增加。旋摆TIG-MIG方法有利于实现高熔敷率、大熔宽、小余高的焊缝成形。     

基于CNC多轴加工技术的剪毛机摆杆加工

为了提高剪毛机摆杆的加工精度、生产效率,减轻劳动强度,设计制作了一套配合DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心使用的工装夹具,并对工装夹具压紧力是否满足摆杆夹紧要求进行验证;运用UG 8.0编制切削加工路径程序,优化HEIDENHAIN iTNC530系统后处理设置,并生成CNC程序代码,借助加工仿真软件VERICUT7.2.1验证了切削路径无机床碰撞、干涉和过切现象;试制了合格的摆杆并完成批量加工,对所加工的420件剪毛机摆杆进行检测,测得加工单件摆杆所需时间约为17min,摆杆的加工成品率约为99.3%,抽检摆杆各个已加工孔表面粗糙度均为Ra0.8μm。通过对比DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心与普通机床两种加工方案,得出使用DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心进行摆杆加工加工精度较高,生产效率明显提高,操作人员劳动强度降低,符合实际生产要求。     

非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律研究

基于Deform-3D平台建立了薄板零件冷摆辗成形三维有限元模型,研究了非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律。揭示了薄板零件金属流动、模具充填规律以及等效应力和等效应变分布演化规律,阐明了薄板零件冷摆辗飞边分布不均匀性形成机理。最后开展了相关工艺实验,验证了有限元模拟结果的准确性。     

超声回转微孔电火花加工

前言微孔加工,采用超声电火花加工工艺,深径比可达40以上,加工速度比一般电火花加工提高几倍,十几倍,尺寸精度达0.01左右。但是,当微孔的形位精度,不同心度,不垂直度,不圆度等要求更高时,常不能满足要求,为此,在超声电火花加工的基础上结合工件的回转运动进行综合应用,根据试验取得了     

汽车方向机联结环的冷摆辗成形加工技术研究

对于上、下两端具有矩形凸台的薄壁法兰型联结环,采用冷摆辗成形加工方法对其矩形凸台部分进行近净成形加工是高效而经济的.对坯件的尺寸确定、40Cr钢坯件的球化退火处理、在冷摆辗成形过程中坯件的定位等问题进行了分析研究;并对冷摆辗模具结构设计、主要模具零部件的材料选择及加工质量作了详细的讨论.     

一种回转工作台台面的设计和加工技术

阐述一种拼接式回转工作台台面的设计和加工技术,重点讲述了工作台台面的拼接、定位、单件加工、合加工等技术,保证了大型重载回转工作台的精度和使用性能,解决了大型重载回转工作台的制造、运输等难题。     

摆线在多边形零件加工中的应用

通过对摆线方程的深入研究,提出了一种利用摆线逼近直线的高效加工方法。通过分析摆线各个参数对其形状的影响以及摆线逼近直线的逼近误差,确定了符合要求的摆线参数,并编写了相应的计算程序。最后将计算程序应用于一个给定参数的六边形,通过对该六边形误差的分析计算,使得其理论逼近误差达到了0．018mm,经过实践加工证明了利用这种方法加工多边形零件的可行性。     

高温合金旋印电解加工基础研究

针对旋印电解加工高温合金凸台表面的杂散腐蚀现象,提出阳极局部屏蔽的方法,建立了基于电场分布的电解加工有限元模型,进行了局部屏蔽式阳极的工艺试验.试验结果与仿真情况较吻合,证明采用阳极局部屏蔽的方法能有效地抑制凸台表面的杂散腐蚀现象,改善凸台边缘的成形轮廓,使凸台边缘轮廓更加分明.     

第二届国际回转加工会议

第二届国际回转加工会议,于1982年10月6日在英国斯特腊特弗德召开。参加会议的有15个国家92位代表,中国代表团由航天部质量处、哈尔滨工业大学、沈阳111厂、宝鸡红光厂、江西省机械局和旋压学会等6个单位7名代表组成。会议内容主要有摆动辗压、旋压、特种轧制、辊弯成形等。大会共进行三天,会上宣读论文33篇,其中摆动辗压9篇、旋压6篇、辊弯成形8篇,还有特种轧制和其它论文10篇,中国代表团在会上宣读了3篇(见文后     

大型回转支承的加工工艺

介绍了大型回转支承的几个关键工艺，采取一些工艺措施，生产出了符合图纸要求的产品。     

回转件电解车削加工基础工艺试验研究

讨论了数控电解车削应用于难加工材料回转件加工的可行性,利用直线刃阴极在电解车削加工装置上进行了圆柱面回转件的加工试验,得到了主轴转速、加工间隙、工作电压相互之间的关系曲线,并对此进行了分析。     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

旋印电解加工凸台成形仿真研究

采用旋印电解加工方法加工回转体构件复杂型面,建立加工过程模型,并对凸台形貌进行了仿真分析。研究了该方法加工回转体构件表面凸台时各影响因素与凸台成形的关系,分析了凸台存在圆角的原因,并对凸台能达到的高度和实际加工中应留的加工余量进行了研究。结果表明:毛坯直径或凸台高度越大,凸台侧壁误差越大。当凸台达到一定高度时,应留足够的余量以进行二次加工。     

旋印电解加工的仿真与试验研究

针对难加工材料回转体构件复杂型面在常规加工中存在的诸多困难,提出了旋印电解加工方法,以解决薄壁件机械加工变形、加工效率低等问题。通过对加工过程的仿真分析,对凸台轮廓进行了计算预测,初步明确了凸台成形规律;还开展了基础试验,并将试验结果与仿真结果进行对比,结果表明：当加工凸台高度为0．51mm时,轮廓平均偏差为0．054mm,最大偏差为0．130mm。讨论分析了偏差影响因素,以指导后续试验。     

回转振动式抛磨加工原理分析

介绍回转振动式抛磨加工的基本原理,对这种加工系统的惯性力,磨块与工件之间的作用力进行了分析,通过改变辅具的结构形状,可以改变这些力的方向和磨块与工件间的作用方式,从而可完成对不同形状,尺寸,加工要求零件的高效去毛刺和光整加工。     

水平双轴回转电火花加工工艺规律的实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法，本文通过实验研究，分析了不同影响因素对其加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的影响规律，为加工实践提供了依据。     

电火花线切割轮廓逼近法加工回转件方法研究

基于轮廓逼近法提出电火花线切割加工大余量回转件工艺方法,包括粗加工多边形成型阶段、半精加工棱边去除阶段及精加工中的放电磨削加工阶段。确定多边形边数,定义残差值并得到残差值与边数的对应关系。理论计算及实验结果表明：边数大于32后,残差值变化率开始变小;残差值小于0.5 mm有利于回转件的加工。边数确定后,为减少加工时间,针对轮廓逼近提出了恒定角度法和倍数法2种加工方法,并通过加工面积的计算和比较得出相对高效的成型方法。结果表明：相同工件直径条件下,采用倍数法的加工面积小于恒定角度法,加工时间减少约34%。在中走丝机床上通过加工钛合金工件对改进的工艺方法进行了验证,加工完成后通过激光位移传感器测得回转件径向圆跳动在±10 μm内。