生物促生活性氮磷合剂处理造纸废水

在造纸废水处理生化好氧段加入生物活性氮磷合剂替代普通固体复合肥,提高系统COD去除率约6%,增加活性污泥浓度,使MLSS稳定在4300 mg·L-1,出口氨氮值小于0.8 mg·L-1,最后结合生物相观测得出,活性氮磷合剂可加快微生物的生长繁殖,提高系统的处理效率及稳定性。     

葡萄糖浓度对微氧磁性活性污泥降解五氯酚的影响

研究了葡萄糖浓度对微氧磁性活性污泥系统降解五氯酚(PCP)的影响,并以微氧活性污泥系统作为对照。考察了葡萄糖浓度对PCP和COD_(Cr)去除率、微生物活性以及污泥理化特性的影响。结果表明,与微氧活性污泥系统相比,在所考察的葡萄糖浓度范围,微氧磁性活性污泥系统的PCP和COD_(Cr)去除率均较高,当葡萄糖浓度为1600 mg/L时,PCP和COD_(Cr)的去除率分别接近90%和75%,而无磁粉对照组的为70%和65%左右。由于磁粉的存在,微氧磁性活性污泥系统中微生物活性和絮凝性能均得到增强,当葡萄糖浓度为3200 mg/L时,脱氢酶活性最高达288.5 mg TF/L·h,而无磁粉对照组为198.4 mg TF/L·h。     

厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸废水运行实例

介绍厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸生产废水的工程参数、运行效果和工程效益。六个月的运行数据显示,厌氧单元出水COD平均浓度为1321 mg·L^-1,平均去除率为61%;好氧单元出水COD浓度为185 mg·L^-1左右,平均去除率为78%;深度处理部分COD出水浓度为44 mg·L^-1,平均去除率为73%,可实现废水达标排放。     

DO浓度对微氧磁性活性污泥系统处理五氯酚废水的影响

探究了溶解氧（DO）浓度对添加磁粉的微氧磁性活性污泥系统（简称微氧磁性活性污泥系统）处理五氯酚（PCP）效果的影响,并以未添加磁粉的微氧活性污泥系统（简称微氧无磁性活性污泥系统）作为对照,考察DO浓度在0.2~3.0 mg/L范围内时,有无磁粉情况下微氧活性污泥系统对PCP的降解效果及系统微生物活性和污泥理化性能。结果表明,与微氧无磁性活性污泥系统相比,DO浓度在0.2~3.0 mg/L时,微氧磁性活性污泥系统的PCP和CODCr去除率均较高,且当DO浓度为0.6 mg/L时,PCP和CODCr的去除率达到最大,分别为82%和63%。由于磁粉的存在,微氧磁性活性污泥系统的微生物活性与絮凝性能都得到增强,当DO浓度为0.6 mg/L时,脱氢酶浓度达到最高为227 mg TF/（L·h）,胞外多聚物中的蛋白质与多糖的比值(PN/PS)达到最大为1.58;而微氧无磁性活性污泥系统中脱氢酶浓度为165 mg TF/（L·h）,PN/PS为1.02。     

造纸废水处理工程运行实例

以"超浅层气浮+ABF厌氧反应器+卡鲁塞尔氧化沟+深度处理"组合工艺,对河南省某制浆造纸企业生产废水进行处理,4个月的运行数据显示,厌氧工段COD去除率约为70%,平均出水COD浓度为3937 mg·L~(-1);好氧工段COD去除率约为92%,平均出水COD浓度为291 mg·L~(-1);深度处理工段COD去除率约为89%,平均出水COD浓度为32 mg·L~(-1),可以稳定达到《洪河流域废水排放标准》(DB 41/1257-2016)所要求的排放标准。     

杨木化机浆制浆造纸废水处理工艺运行实例

以水解酸化-IC-曝气池-混凝沉淀的处理工艺,对某制浆和造纸联合生产企业生产废水进行处理。长期运行数据显示,采用该工艺对此废水进行处理,厌氧去除率可达65%左右,厌氧出水COD平均浓度为3000 mg·L~(-1);好氧单元的去除率80%左右,出水浓度为350 mg·L~(-1);深度处理COD平均去除率80%,平均出水浓度72 mg·L~(-1),可以稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)所要求的排放标准。     

纳米零价铁强化糖蜜乙醇废水厌氧处理效果

研究了外源添加纳米零价铁(NZVI)对糖蜜乙醇废水厌氧处理的作用以及NZVI对厌氧微生物活性和厌氧消化效果的影响。向厌氧消化体系中分别添加0、0.025、0.05、0.10、0.25、0.50、2.50 g NZVI进行批次实验。结果表明,随着NZVI添加量的增加,糖蜜乙醇废水的厌氧处理效率先升高后降低。添加0.50 g NZVI实验组的COD降解率、产气率和气体中甲烷含量最高,分别为71.1%、310.9 mL/g COD和58%,比空白组提高14.7%、35.6 mL/g COD和18.8%;反应结束时该组COD和硫化物质量浓度最低,分别为2 400 mg/L和33.3 mg/L。NZVI添加量为2.5 g实验组SO42-去除效率和污泥胞外聚合物(EPS)含量最高,硫酸根最终质量浓度为288.2 mg/L,去除率为72.8%,是空白组的1.93倍;EPS中蛋白质和多糖质量分数分别为46.00 mg/gVSS和5.05 mg/gVSS,分别是空白实验组的4.43和1.66倍。脱氢酶活性在添加0.50 g NZVI的实验组中最高,为340.3 TFμg/(mL·h),比空白组提高192.5 TFμg/(mL·h)。     

pH值对微氧磁性活性污泥系统处理含五氯酚废水的影响

研究了pH值对微氧磁性活性污泥系统处理五氯酚(PCP)废水的影响,并以微氧活性污泥系统作为对照,考察了不同pH值下PCP和CODCr去除率、微生物活性以及污泥理化特性的变化。结果表明,与微氧活性污泥系统相比,pH值在5.0～9.0范围内,微氧磁性活性污泥系统的PCP和CODCr去除率均较高,且微氧磁性活性污泥系统和微氧活性污泥系统均在pH值为7时PCP和CODCr的去除率达到最大,分别为87.5%和70.5%、77.0%和67.0%。由于磁粉的存在,微氧磁性活性污泥系统中微生物活性和絮凝性能均得到增强,当pH值为7时,微氧磁性活性污泥系统中脱氢酶浓度和胞外多聚物中蛋白质与多糖质量比(PN/PS)分别达到248.59 mg/g和1.3,而微氧活性污泥系统中这两个指标分别为173.18 mg/g和0.76。     

生物强化法处理杏仁脱苦废水的试验研究

杏仁脱苦废水是一种含氰化物的有机废水。利用从杏仁废水中分离出的两株菌,结合厌氧—好氧组合工艺,对杏仁废水中生物强化法的处理效果进行研究。实验数据表明,C菌株对有机物的去除效果明显：在进水COD（化学需氧量）为2000mg/L-4000mg/L,采用厌氧24h—好氧72h组合工艺,去除率达到90%以上,出水中COD为92.35mg/L,达到GB8978-1996一级标准。     

生物促生剂用于造纸废水的处理

研究生物促生剂用于造纸废水处理的活性污泥系统中以提高造纸废水的降解效果。生物促生剂的主要成分包括漆酶、微量元素、赤霉素、黄腐酸、氮盐、磷盐,采用单因素试验方法分析该6种成分在不同使用量下的处理效果。实验得到该6种成分的最佳使用量:漆酶用量10 mg·L-1,微量元素用量2 mg·L-1,赤霉素用量0.1 mg·L-1,黄腐酸用量1 mg·L-1,氮盐用量1 mg·L-1,磷盐用量0.5 mg·L-1。控制反应温度30℃,加入该生物促生剂,曝气12 h后,造纸废水的CODCr去除率为68.27%,色度去除率为52.38%;与未添加的相比,去除率均提高10%左右。     

UASB反应器处理木薯酒精废水的几个环境因素分析

维持进水浓度、HRT和回流比一定,研究了进水碱度、温度、氮磷营养元素三个环境因素对UASB处理木薯酒精废水的调控作用.实验结果表明,随着进水碱度、温度的提高,COD去除率和产气率提高并逐步趋于稳定,温度达到40℃,进水碱度为200 mg/L时,COD去除率和产气率接近最高,再提高进水碱度和温度对反应器处理效果影响不大;在40℃,进水碱度控制在200 mg/L时,添加氮磷元素能提高系统的COD去除率和产气率,COD:N:P=200:5:1时为本实验最佳处理效果点,COD去除率和产气率分别达到达到91.83%和7.654 L/L·d.     

聚氯化铝和聚丙烯酰胺对中段废水协同沉淀处理的研究

研究聚合氯化铝(PAC)对中段废水(总固形物35700mg·L-1,COD33350mg·L-1)的絮凝沉淀特性,并探讨聚丙烯酰胺(CPAM)对PAC的助凝作用。结果表明,酸性环境有利于PAC对废水的絮凝沉淀,而PAC-CPAM协同作用能明显改善废水的沉淀效果。在pH5.0条件下,PAC(1200mg·L-1)和CPAM(120mg·L-1)协同处理,废水的总固形物和COD去除率分别达32.8%和61.0%。PAC-CPAM协同沉淀能有效降低中段废水的污染负荷,有利于废水后续生化处理的高效运行。     

宣纸生产中黑液的物化处理

宣纸是我国手工纸中最著名的一种,其生产废水中檀皮蒸煮黑液的CODCr浓度相当高,达42000mg·L-1。实验采用微电解-絮凝-吸附的组合工艺对其进行处理,主要考查了各阶段处理的主要影响因素及其处理效果关系。结果表明:经过整个工艺3个阶段的处理,最终出水的CODCr为3481.9mg·L-1,去除率达91.7%,色度为10倍,去除率高达97.5%。这是一个有效的预处理工艺,并能节约大量的稀释用水。     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。     

悬浮生物滤池A/O工艺处理印染废水

通过采用悬浮生物滤池A/O(厌氧/好氧,Anoxic/Oxic)工艺处理模拟和实际印染废水,研究了在不同染料种类及浓度条件下,该工艺对两种废水的处理效果.研究结果表明,该工艺对实际废水的脱色率在80%以0上,COD去除率在85%以上,是处理印染废水的有效方法之一.     

糖蜜酒精废水的两级UASB处理技术研究

研究了两级上流式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed,UASB)反应器处理糖蜜酒精废水的效果。进水COD负荷为28 kg/(m~3·d)时,污泥中微生物活性受到一定抑制,反应器运行效果变差,但仍能稳定运行。糖蜜酒精废水经稀释后进入一级UASB反应器,一级厌氧出水直接作为二级UASB反应器的进水。试验结果表明,经过两级厌氧消化,废水的COD和硫酸根总去除率分别稳定在65%和88%左右,二级厌氧出水COD浓度为9 000 mg/L左右,硫酸根浓度为300 mg/L。一级厌氧处理对COD和硫酸根的去除贡献较大,去除率分别为45%和70%左右,产气效果也较好,日产气量达到35 L左右,甲烷含量70%左右。出水硫化物浓度随进水硫酸根浓度增加而升高,最终一级厌氧出水达到568.8 mg/L,二级厌氧出水达到720mg/L。MPB电子流所占比重随进水COD负荷提升而增大,最大为85.8%。     

紫外/双氧水法处理数码印花废水

采用紫外/双氧水(UV/H_2O_2)法对数码印花废水进行处理,考察了紫外光照射时间、双氧水质量浓度、紫外光波长等工艺参数对废水脱色率和COD去除效果的影响。结果表明:在光照时间为25 min,双氧水质量浓度为150 mg/L时,数码印花废水的脱色率可达95%,COD去除率可达91%;相同的条件下,相对于184 nm紫外灯照射处理,254 nm紫外灯照射处理的脱色率高4.8%,COD去除率低15.4%。     

高铁酸钾和聚合硫酸铁对造纸综合废水的净化效果

使用高铁酸钾和聚合硫酸铁联合处理造纸综合废水,当废水pH值7·53,色度80倍,浊度800NTU,BOD4863mg·L-1,CODCr2825mg·L-1时,高铁酸钾用量15mg·L-1,聚合硫酸铁使用量50mg·L-1具有较好的效果,色度去除率为94·3%,浊度去除率为95·2%,BOD去除率为91·14%,CODCr去除率为92·01%,处理后的废水达到国家排放标准。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

3种混凝剂深度处理造纸废水

研究聚合氯化铁、硫酸亚铁和硫酸镁3种混凝剂对生化处理后的造纸废水深度处理效果。实验结果表明:聚合氯化铁混凝的最佳pH值在6~10之间,最佳投加量为90mg·L-1;硫酸亚铁的最佳pH值大于8,最佳投加量为100mg·L-1;硫酸镁的最佳pH值在10~12之间,最佳投加量为150mg·L-1。3种混凝剂在优化条件下均能有效降低废水的浊度,去除率达90%以上。镁盐混凝对废水脱色效果较好,脱色率超过90%,两种铁盐脱色效果相对较差,约为80%左右,残留的铁盐使废水带色。镁盐对造纸废水的COD去除效果最高,可达59.1%,铁盐和亚铁盐则分别为55.1%和52.6%。