首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广,提升其整体技术装备水平。     

首钢5500m^3高炉技术集成

采用先进技术和设备的首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）1号高炉高度为128m,容积为5500m^3,是中国第一、世界前三大高炉。     

联合采矿方案选择的均衡度综合评价方法

针对急倾斜厚矿体采用露天一地联合开采时方案选择，提出了考虑各评价指标元首 工的综合评价方法，以首钢杏山铁矿为例对其开采进行了综合评价。     

科技信息

首钢国际5500m3高炉首创BSK顶燃式热风炉应用技术 近日,首钢国际工程公司申报的在首钢京唐钢铁厂设计中成功应用的12项新技术全部获得中国企业新纪录。此次首钢国际工程公司获得中国企业新纪录的12项技术之一的BSK顶燃式热风炉技术为国际首创。据悉,首钢国际工程公司的这项具有自主知识产权的技术,已经于2009年5月21日在首钢京唐钢铁联合有限责任公司1号炼铁高炉上投入使用。     

首钢京唐公司节能减排实践

介绍了首钢京唐公司节能环保体系建设、节能减排技术应用、节能环保发展规划和节能减排取得的效果等实践内容。     

首钢京唐钢铁公司铁水“一包到底”试验成功

首钢京唐钢铁公司铁水“一包到底”试验取得圆满成功。此项工艺目前在国内钢铁行业运用尚属首家,是钢铁企业冶炼生产发展的新趋势。首钢京唐钢铁公司率先采用铁水“一包到底”运输新工艺,是一项大胆的创新,更是一次新的挑战。在此项工作的组织中,首钢京唐钢铁公司设备部、首钢设计院、大连重工起重机械厂以及西南交大等单位通力合作。首钢运输部京唐分部职工战严寒、斗风雪,进行了近1000米试验线路的铺设、试验用机车以及铁水包车转运等工作,先后组织了多次空载和重载运行试验。积累了许多数据和信息资料,取得圆满成功。     

联合采矿方案选择的均衡度综合评价方法

针对急倾斜厚矿体采用露天—地下联合开采时方案选择，提出了考虑各评价指标均衡度的综合评价方法，以首钢杏山铁矿为例对其开采方案进行了综合评价     

首钢绿色低碳炼铁技术的发展与展望

 进入新世纪以来,首钢进行了搬迁调整和结构优化。按照新一代可循环绿色低碳钢铁制造工程理念,在河北唐山地区相继建成了首钢股份和首钢京唐两个现代化钢铁制造基地。阐述了首钢炼铁技术绿色低碳发展理念,提出了发展途径和目标,总结了近年来首钢炼铁技术进步和创新实绩。重点论述了烧结料面喷吹蒸汽技术、复合球团制备技术、高比率球团矿高炉冶炼技术以及冶金烟气综合治理与深度净化技术的研究和应用效果。面向未来,结合首钢炼铁技术的发展现状以及绿色低碳发展目标,对首钢炼铁技术的发展趋势进行了探讨和展望。     

我国巳掌握特大型高炉的成套技术

2008年10月18日，首钢京唐钢铁厂一号5500m^3高炉成功点火烘炉，这是中国第一座完全自主设计、采用自主研发及集成技术建设的特大型高炉，产能居于世界第一，各项综合指标均居于世界先进水平。这标志着我国拥有了特大型高炉的成套技术，具备了特大型高炉的成套设计、制造、工程建设能力。     

首钢京唐钢铁公司绿色低碳钢铁生产流程解析

 中国钢铁行业面临着资源能源短缺、市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战,在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下,钢铁企业需要向低碳、绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础,计算京唐钢铁公司生产过程的能耗、CO2排放情况,并对钢铁生产过程能量流运行、废弃物处理与能源转换情况进行分析,为其他钢铁企业减少CO2排放、节约能源、保护环境提供一个参照。研究表明,京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604.5 kg,吨钢CO2排放为2.165 t,与产品结构相类似的宝钢和武钢相比,能耗水平位于行业先进水平;基于钢铁生产的能量流分析表明,京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电、煤气干法除尘、TRT余压发电等先进技术,实现吨钢余热余能回收136.26 kg,余热余能回收率为48.31%,高出全国平均水平10.89%;京唐钢铁公司基于循环理念,建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心,基本实现了煤气资源、固体废弃物资源、水资源的循环利用与废水零排放,生产过程中SO2、NO2、粉尘的全面达标排放。     

高级别管线钢氮质量分数控制的研究与实践

通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0%;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030%,连铸增氮量平均为0.000 14%,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031%,达到先进企业的水平。     

炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢搬迁调整的重要载体,钢铁厂的建设并非是污染物的转移,而是按照循环经济的理念,做到固体废弃物接近“零排放”。重点论述了首钢京唐炼钢厂转炉一次除尘灰、炉渣、余钢等固体废弃物的处理难点及工艺控制点,并结合京唐公司“全三脱”工艺特点,相继开发了脱碳炉热态渣返回脱磷炉、钢包铸余渣返回脱磷半钢包回收利用等技术,实现了炼钢厂固体废弃物的厂内循环利用。     

首钢京唐低硅低镁烧结技术的研究与应用

为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

钢铁厂磷素流的路径分析及探讨

针对钢渣尚未有效资源化利用的情况，以磷元素为中心对钢铁厂磷素流从矿选、烧结（球团）、炼铁、炼钢工艺上进行了全生命周期的梳理，重点分析了首钢京唐公司生产过程中磷素流路径，利用平衡的手段，研究了磷元素的分配规律和富集规律，并对生产过程磷素流的优化进行了探讨。认为可通过生产流程整体优化来降低铁水磷含量，实现钢渣的减量化，并利用冶金技术将富磷的钢渣和矿选尾矿等制备成矿渣、铁水和磷酸铁等产品来实现钢渣资源化利用。     

首钢京唐钢铁厂压缩空气供气系统的优化及节能设计

通过首钢京唐钢铁厂的压缩空气供气系统的设计，探讨了在设计中所采用的优化及余热再生等节能技术，以及所能达到的经济效益。     

首钢京唐钢铁厂余热回收及利用

介绍了首钢京唐钢铁铁厂在余热回收及余热利用方面所采用的有关技术,分析总结了在余热利用方面的优势及不足,为今后钢铁厂的余热利用及循环经济提供了一定的思路。     

敞开式净循环水系统经济浓缩倍数的研究

运用生命周期成本法分析了首钢京唐钢铁公司某敞开式净循环水系统的生命周期成本。对该系统在运行过程中涉及的各项成本进行量化分析,并且随季节变化而改变系统边界条件,从而得出不同的浓缩倍数的优化结果。企业可由此借鉴开式循环水系统的优化设计、运行及改造。