宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数.6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等.为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施.     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

LT系统在济钢炼钢厂的应用与控制

针对济钢炼钢厂210 t转炉干法除尘系统,简要介绍了其控制系统的硬件配置及其基本设备情况,特别是西门子S7 -400 PLG在转炉烟气干法除尘控制系统中的具体应用.转炉干法除尘智能控制系统的设计应用.     

国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向

介绍了近年来国内转炉一次烟气除尘采用的技术,即传统OG法、新型OG法、半干法和干法除尘(LT法),总结了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题,比较分析了各种技术的冷却方式和能源消耗的优缺点,着重阐述了干法除尘工艺节能和环保的巨大优势,指出了干法除尘为国内转炉烟气净化回收的发展方向。对进一步推广和应用干法除尘工艺有一定参考和借鉴作用。     

提钒转炉一次烟气干法除尘系统技术要点及工程应用

简要介绍了提钒转炉一次烟气干法除尘系统的工艺流程,然后对一次烟气干法除尘系统技术要点进行了详细分析及工程实例进行列举,重点分析了其控制、防泄爆技术及系统非标设备及管网设计技术。     

250t转炉一次除尘方案比选及浅要分析

介绍了一次烟气干法除尘在邯钢新区250t转炉的应用实践，对干法和湿法除尘方案的发展历史、工艺流程、设备控制和使用效果等方面进行了对比分析，着重说明了各自方案特点及主要技术参数。     

转炉煤气除尘技术比较和新干法除尘技术探析

转炉煤气是高温高含尘烟气,不论湿法除尘还是干法除尘都要对其直接喷水降温,消耗大量冷却水,同时转炉煤气900℃以下显热能也白白浪费。介绍了现有转炉煤气除尘技术,包括湿法、干法以及半干法除尘技术,比较各自能量消耗。提出转炉煤气新干法除尘技术,该技术能显著减少系统冷却水消耗,并提高系统蒸汽回收量。     

转炉煤气回收系统优化改进

本文介绍某转炉厂煤气回收系统的优化措施,依托转炉煤气干法除尘设备调控功能,优化操作,不仅提高转炉煤气回收量,有效降低炼钢工序生产成本,解决了干法除尘与转炉冶炼工艺的相互配合及转炉炉口外溢烟气问题,极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。     

涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用

论述了涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用,对转炉一次烟气除尘技术作了比较,提出了将现有3座100 t转炉采用的OG湿法除尘和半干法除尘工艺改造为DDS干法除尘工艺的方案,针对干法除尘的技术难题作出有效的工艺设计,在实际应用中取得了显著效果。     

干法除尘技术在130t转炉中的应用

介绍了鄂钢130t转炉干法除尘系统的工艺流程、设备构成及功能。实践表明,干法除尘系统运行稳定,除尘效率高,净化后的烟气含尘量低,运行维护成本低。     

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。     

半钢炼钢干法除尘系统泄爆分析及防范措施

分析了转炉半钢炼钢生产开吹、中期、补吹、溅渣4个阶段除尘系统发生泄爆的原因,泄爆主要发生在开吹点火阶段。从泄爆炉次与正常吹炼炉次开吹阶段的烟气变化来看,泄爆炉次着火时间晚、碳氧反应不充分,未充分燃烧的CO与富集的O2在静电除尘器内混合达到泄爆条件。针对半钢炼钢留渣操作开吹打火困难的情形开发了氧氮复合点火技术,并通过规范头批渣料加入时机、二次下枪操作、补吹模式选择、溅渣物料种类与数量等操作,泄爆次数逐月减少,2013年6月以来平均月泄爆次数降低至2次以下。     

两相雾化除尘参数对热轧机组除尘效率的影响

为了提高热轧机组除尘效率,降低热轧现场粉尘污染,研究了两相雾化除尘技术的气压、液压对雾场参数的影响.首先,在理论分析的基础上进行雾场的数值模拟;其次,搭建试验平台进行喷雾试验,验证了所建模型的准确性.分析了不同气、液两相的压力组合对雾场参数的影响,着重分析了对雾滴粒径的影响.结果 表明,随着气相压力和液相压力的增大,喷...     

转炉底吹氮氩切换对氮质量分数影响

为了研究转炉底吹气体对钢水终点氮质量分数影响,研究了迁钢210 t顶底复吹转炉底吹模式对转炉终点氮质量分数的影响,并基于钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了分析。应用实践结果表明,随着铁水碳质量分数增加以及终点氧质量分数降低,终点氮质量分数逐渐降低;在铁水条件、副原料、转炉终点、底吹流量以及过程操作一致条件下,随着氮氩切换时间节点延长,钢液增氮量逐渐增加。当切换时间节点为吹氧比56%以内,底吹氮氩切换对终点钢水氮质量分数影响较小,当切换时间节点为吹氧比高于56%时,终点钢水氮质量分数增幅较大。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

冶金炉窑微孔陶瓷管收集粉尘的特性及润湿性

为了研究有色冶金烟气中的高温熔融金属对微孔陶瓷管过滤性能及寿命的影响,采用静滴法进行熔融金属铋与微孔陶瓷基板之间的润湿性试验。采用金相显微镜、扫描电镜和EDS等手段分析了接触面的结构和成分,并对实际生产中微孔陶瓷管膜除尘系统收集的烟气粉尘进行了元素和粒径分析。结果表明,熔融金属铋与陶瓷基板之间黏结性较差,结合力较弱,容易进行反吹清洗,回收有价金属元素;实际生产收集到的烟气粉尘中主要含铅、砷、锌、铜、铁、钙等元素,其中铅含量最高,烟气粉尘粒径较小,生产稳定运行后粒度范围缩小至1～30 μm,小于PM2.5的颗粒占8%～12%。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔工艺计算

高炉原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率,为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置喷雾蒸发降温塔。通过对干式喷雾蒸发降温理论进行分析,结合热装高炉操作变工况条件,推导出全套喷雾蒸发降温塔的理论计算方法。该方法可对塔内喷水量、降温塔出口煤气露点和含湿量、液滴蒸发时间、及塔体结构尺寸等关键技术参数进行便捷准确的计算,且易于计算机编程应用,对实际推广具有积极的意义。     

干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势

随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.      

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。