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针对RH工序终点钢水温度预测问题, 提出一种基于多元线性回归和遗传算法改进的集成案例推理方法.首先, 针对一般案例推理方法中缺少影响因素精选方法的问题, 利用多元线性回归进行属性约简;然后, 针对案例检索中相似度计算缺少权重计算方法的问题, 利用遗传算法进行权重优化;最后, 基于精简的影响因素和优化的权重, 利用改进灰色关联相似度进行案例检索, 实现RH终点钢水温度预测.利用某钢铁企业RH工序实际生产数据分别对多元线性回归、BP神经网络、一般案例推理方法和集成案例推理方法进行测试, 结果表明, 集成案例推理方法在多个温度区间比多元线性回归、BP神经网络和一般案例推理方法都有更高的预测精度. 相似文献
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钢水的精炼过程相对较为复杂,其对于各项环境的要求也相对较为严格。文章即是针对RH精炼过程中钢水流动和脱碳反应进行研究,以供大家参考。 相似文献
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本文讨论了钢水双重精炼方式对钢中夹杂物的影响。澄清了采用RH→KIP或KIP→RH处理工艺对夹杂物球化影响的区别。但发现:在RH→KIP处理后,钢中易产生大型夹杂物。 相似文献
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RH真空处理钢水循环流量的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
在传输现象和能量平衡的基础上,建立钢水循环流量与混匀时间和操作因素的关系式,描述了RH真空处理钢水循环流量的变化,为RH真空处理工艺实践提供必要的技术依据。 相似文献
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论述了马鞍山钢铁股份公司CSP流程生产超低碳钢工艺中RH真空脱碳技术的优化,通过对转炉终点的控制、RH-MFB吹氧工艺的优化、提升气体流量的优化实现了在同样RH处理周期的条件下,RH终点平均w(C)达到15×10-6,为CSP流程批量生产超低碳钢提供了技术保障。 相似文献
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为了提高生产效率,减少生产成本,以全混模型为基础,对甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司某厂RH精炼炉的脱碳过程进行研究,开发了碳成分预报模型,并用C#语言进行了编程,实现了模型的在线运行,对实际生产过程中的碳含量进行预报。通过与实际生产数据的对比得到:对于终点碳质量分数预报,误差在±5×10-6以内的命中率为100%,误差在±3×10-6以内的命中率为80%;对于过程时刻的碳质量分数预报,误差在±10×10-6以内的命中率达90%以上。利用模型计算分析了初始碳、氧和铝含量以及处理时间对脱碳的影响。得出了如下结论:想要获得终点碳含量较低的钢水,必须控制初始碳含量在较低的水平,且吹氧量最好控制在大于理论量(200~300)×10-6,同时处理时间也应当控制在相应的区间内。 相似文献
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为精确控制钢中氮含量,通过对真空条件下钢液控氮的热力学和动力学条件进行分析,结合实际情况,研究120 t RH精炼过程中不同硫质量分数铝镇静钢的脱氮和增氮过程。研究结果表明,不同硫质量分数铝镇静钢在脱氮进行到7 min时都出现脱氮速率拐点,脱氮速率明显降低,拐点处钢水氮质量分数为0.004 1%~0.004 9%;RH精炼过程中切换提升气体为氮气的增氮工艺稳定可行,在提升气体流量为600 L/min条件下,低硫铝镇静钢增氮速率大于高硫铝镇静钢,增氮速率分别为0.000 23%/min和0.000 14%/min。 相似文献
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结合韶钢的RH试产实践,重点从RH精炼工艺路线、工艺参数控制、工艺操作模式三个方面分析研究RH精炼技术在韶钢的应用;通过进一步优化精炼工艺技术,理顺RH生产工艺,提高RH精炼技术水平,提高钢水纯净度,提高钢水质量,最终达到开发高附加值产品的目的. 相似文献
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Jian Cui Zongze Huang Zhigang Ma 《宝钢技术》2008,1(1):1-5
With the strong demand for the development of automobile sheets, tin plates, household appliances, silicon steel, pipeline steel and other products as well as for the quality improvement of steel products, remarkable progress has been made in RH refining technology and equipment design since Baosteel began production more than 20 years ago. The vacuum degassing ratio of Baosteel has jumped from 35% in the initial stage when Baosteel began production, to the current ratio of approximately 60%, and will soon reach 75% in the near future. The independent innovations in RH refming technology in Baosteel, such as RH equipment optimization, vacuum decarburization, inclusion control, deoxidation, desulfurization, rhythm adjustment between primary steelmaking and continuous casting, the high efficiency of the RH refining process, and other aspects of RH technology, have all effectively met the requirements of developing new steel products, quality improvement and logistical control. Complete sets of RH equipment and refining technology have been successfully exported to the domestic steel plants. In the future, Baosteel will make further efforts to improve efficiency, stabilize production and quality, and realize special line production, so that the RH degasser will play a greater role in Baosteel. 相似文献