旋转刀具工件切削热测量热电偶无线测温系统

把热电偶从高速旋转刀具上采集到的热电势信号传输到静态测温设备一直是个难题,为此采用以下两种方法来达到这一目的。一种叫信号暂存法,该方法把热电偶采集到的热电势信号暂时存储在随铣刀一起旋转的热电势采集卡中,等一次切削结束后,再通过有线的方法传输到静态测温设备。这种方法优点是信号传输稳定,缺点是采集到的信号不能适时显示;另一种方法是热电偶无线传输,这一方法通过无线的方式把信号适时传输到测温系统的PC机,并把热电势信号转换为温度值,实现切削温度的适时显示。制造了两套测温系统,并通过实验验证热电势无线传输的稳定性。     

机床-刀具-工件系统相对激振方法研究

立式铣床的振动模态,尤其是机床-刀具-工件系统的动态特性直接影响工件质量和加工稳定性。当前,主要通过分析激励刀具和工作台的方法获取刀具和工件系统的频响函数,并通过叠加法计算机床-刀具-工件系统的相对频响函数。该方法能够得到足够精度的幅值谱,但难于实现高精度的相位差。为解决这一问题,提出了一种相对激振方法,该方法可以直接得到高精度的机床-刀具-工件系统的相对频响函数,并对机床-刀具-工件系统的动态特性进行分析。结果表明:机床刀尖频响函数与对应的机床相对动柔度在整体上是一致的;在直接和交叉频响函数G_(xx)和G_(yx)的高频阶段,以及直接与交叉频响函数G_(xy)和G_(yy)的低频阶段差别较大。     

机床刀具-工件系统柔度影响因素研究

基于旋转坐标系统分析五轴数控加工中心刀具-机床系统柔度,利用正交三轴激励法直接计算在任意三维方向上的柔度值,对柔度的方向依赖性进行评估,进而分析夹持状态的变化对系统柔度的影响。利用ANSYS仿真软件在机床不同主轴旋转角和夹紧状态下的柔度值进行分析,进而得到五轴机床刀具-工件系统柔度图。切削试验表明,主轴旋转角和夹紧状态影响机床系统柔度,进而同时影响主轴弯曲模态,改变系统稳定性极限。     

高速切削刀具系统

根据高速切削对刀具系统的要求,分析了高速回转刀具的结构特点以及常规7：24锥度刀柄结构存在的不足,介绍了国外对7：24锥度刀柄的多种改进型设计和替代性设计方案,分析了各种设计方案的优缺点。     

微槽刀具切削GH4169的工件表面完整性研究

针对如何改善零件的已加工表面完整性,提高零件的服役能力,文章基于温度场形状开展切削GH4169的刀具前刀面微槽设计研究,设计并制备了新型微槽刀具,并将原刀具和微槽刀具加工后的工件表面完整性进行对比试验研究,结果表明:微槽结构改变了刀具的平衡力系,使其切削力和切削温度降低,进而使得在推荐切削参数下,使用微槽刀具切削的表面质量优于原刀具,粗糙度降低了22.96%,残余拉应力降低了30.7%,工件表面显微硬度随切削速度的增加而加剧,且微槽刀具切削后的工件硬化程度和深度均有所降低。     

刀具切削状态智能监测系统研究

在自动化加工过程中，刀具磨损，破损监测具有十分重要的意义，基于传统模式识别方法进行刀具状态监测，缺乏自适应性，本文使用自适应共振神经网络监测切削过程中的信号模式来识别刀具切削状态，实现了监测系统的智能化，文章介绍了ＡＲＴ网络的特点和工作原理，针对小直径钻头钻削过程实施监测，实验表明，这种基于ＡＲＴ网络的刀具状态智能监测方法是行之有效的。     

高速数控车床进给系统静动态特性分析

高速数控车床的进给系统是重要部件,其静动态特性对机床整体性能的影响非常突出,应用ANSYS软件对高速数控车床进给系统进行了有限元分析.为了提高分析效率,对高速数控车床进给系统原始设计进行了简化,这些简化均不会对整体应力分布有明显影响.建立了高速数控车床进给系统有限元模型,分析其静态特性.通过模态分析得到高速进给系统固有频率和主振型,为高速数控车床的动态性能评估提供依据.     

用合理制备切削刃的刀具加工工件过渡区

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性,因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如,在切削变形程度不大的淬硬工件材料时。为了达到适当的切削刃稳定性,对刃口进行钝化处理被证实是有益的。另一方面,由于未淬硬材料在切削时具有较大的弹塑性变形。需要采用锋利的切削刃加工。因此,需要的刀具切削刃形貌应能低成本、高质量地加工具有软、硬两个不同部分的工件。迄今为止,关于在加工具有表面淬硬层和局部淬硬的工件时,刀具切削刃的微观几何形貌、制备方法、技术参数与加工结果之问的关系的相关知识一直比较欠缺。本文专门针对这一问题进行了深入研究。     

高速切削刀具系统动平衡研究与分析

分析了影响高速切削刀具系统动不平衡的因素，提出了减小不平衡因素影响的措施，重点论述了合理确定高速刀具系统动平衡精度的原则，     

PCD刀具切削天然大理石的磨损特性研究

通过PCD刀具切削天然大理石的试验研究,分析了在不同加工参数条件下对PCD刀具切削性能的影响以及刀具的磨损机理。试验结果表明:PCD刀具在加工过程中的磨损机理主要表现为磨粒的磨损、剥落,聚晶层的破损与结合剂破坏等;刀具主轴转速为12 000 r/min、进给速度为1 000 mm/min、切削深度为0.5 mm时,刀具的磨损量最小;且磨损量随刀具主轴转速的增加而降低,随刀具的进给速度和切削深度的增加而增加。     

高速切削刀具系统的研究与试验分析

通过高速切削试验对切削刀具系统进行研究,特别是对刀具寿命和刀具动平衡的影响因素进行分析,得到切削速度、进给量等对刀具磨损的影响规律曲线以及基于切削用量的刀具耐用度数学预测模型,试验所得数据为高速切削加工切削用量的合理选择,特别是加工参数的优化问题提供了参考。     

工件材料可切削性对可转位硬质合金刀具加工经济性影响规律研究

用2种不同牌号和不同槽型的硬质合金刀具分别对优质中碳钢45#和GCr15轴承套进行切削实验,通过应用金属切削原理结合加工经济学分析方法,对零部件的可切削性对生产效率、生产成本的作用机制进行研究,从而揭示其对后两者的影响规律性;通过切削实验,探究刀具使用寿命、工件可切削性系数和整体硬度的内在联系。研究表明:当工件可切削性系数提高、刀具使用寿命延长以及工件硬度降低时,其加工成本将呈指数化降低,同时生产效率也会成倍提高。研究获得刀具使用寿命与加工经济性的量化关系曲线,从而实现切削过程最优化的可量化目标。研究数据和研究方法可为切削过程优化、刀具设计与优选提供方法和数据支撑。      

多切削刃刀具磨损特性分析及改善措施研究

为了研究刀具多刃参与切削加工过程中两相邻直线切削刃的过渡圆弧处磨损过于严重的原因,从而提出减少圆弧刃的磨损程度的改善措施.利用有限元软件Deform-3D,以滚刀三维模型为例,通过合理简化有限元模型,分析了多切削刃切削过程中切屑的流动状态及压强和热力场.仿真结果表明:造成多切削刃刀具圆弧刃磨损严重的最主要原因是该处散热差,热积累严重;增加圆弧刃半径和给刀具添加特定涂层可以改善该处散热,减小圆弧刃磨损.该研究结果对多切削刃刀具的设计和制造有一定指导意义.     

数控机床切削刀具的耐磨性能研究

为了提高数控机床切削刀具的耐磨性,对数控机床切削刀具车削加工300M钢的磨损过程和磨损特征进行了观察和研究。结果表明,数控机床PCBN刀具随着切削时间的延长,磨损量呈现单调递增的趋势,整个切削过程中没有发生大块崩刃的现象;在正常磨损情况下,随着切削时间的延长,发生在数控机床切削刀具上的磨损主要为磨粒磨损,此外还有粘结磨损和氧化磨损特征。     

磨床及刀具磨制切削技术发展动态简析

1引言 硬脆材料是指具有高硬度、高脆性的材料，通常为非导电体或半导体，如各种石材、玻璃、硅晶体、石英晶体、硬质合金、陶瓷等。随着科学技术和现代工业的发展，硬脆材料的应用领域日益扩展，硬脆材料加工技术也不断发展。在各种硬脆材料加工方法中，切割加工占有重要地位。例如，在建筑装饰板材和岩石材质精密零部件的加工中，锯切加工是机械加工的第一道工序，锯切加工成本占整个加工成本的50％以上。     

加工中心刀具选配及切削参数生成系统

介绍了一种加工中心刀具选配及切削参数生成系统。该系统通用性强、使用灵活，具有良好的开放性，可大大提高刀具选配及确定切削参数的效率。     

世界切削刀具市场

1999年世界切削刀具的市场约为 10 5亿美元 ,其中铰刀占 19% ,丝锥占 5 5% ,拉削 /滚齿刀具占 7 0 % ,硬质合金立铣刀占 7 0 % ,高速钢立铣刀占 7 0 % ,镗刀占 8 4 % ,锯片占 11% ,钻头占 12 4 % ,铣刀占 16 9% ,车刀占 2 2 7% ,增长速度较快的刀具是钻头和铰刀。在高速钢市场 ,世界十家最大的公司拥有世界 4 0 %的市场 ,而在硬质合金刀具市场 ,世界十家最大的公司却占领了世界 75%的市场。世界刀具的发展状况如下 :·　全世界范围的增长。欧洲、北美稳定增长 ,特别是东欧 ;亚洲市场略有回升 ,但有很大潜能 ;拉美尤其是墨西哥增长明显。·…     

新一代螺纹切削刀具

以色列ISCAR公司研制出了切削各类螺纹用硬质合金可转位刀片ISCARTHREAD系列刀具。ISCAR公司的硬质合金可转让刀片（CTHII）系列有两类：在直径11～27mm（1／4”－5／8”）范围内用于攻螺纹。公司所用CTHII－既有末涂层的（如IC20牌号，按照ISO相当于K20），也有带涂层的（PVD）（如IC22牌号，按照ISO相当于P15～P30，K10～K20）、CTHII外型是三棱形，棱须面有各种相应螺纹型面。ISCAR公司用两种工艺方法生产CTHII。一是用国际惯用传统方法，即在精磨设备上用金刚石磨削加工CTHII产品的校面和刀刃。第二种是该…     

绿色切削与PCBN刀具切削技术

清洁生产是实现可持续发展的先决条件。作为清洁生产重要组成部分的绿色切削研究表明：干式切削和高速切削的有机结合将是一种理想的具有高效、低耗、优质、环境污染小、综合效益好的绿色切削,是未来机械切削加工的主流。PGBN是新兴的刀具材料,与硬质合金、陶瓷刀具材料相比,具有硬度高(2—3倍)、耐热高(800—1000℃)、化学稳定性好(与铁系金属不发生反应)等优点。用PGBN刀具进行铁系金属硬态高速干式切削具有更明显的优势：投资少、加工效率高(是磨削加工效率的3—5倍)、成本低(为磨削的1/4左右)、能耗低(为磨削加工的1／5～1/10)、加工表面完整性好、易切削复杂零件,而且切屑干净清洁、易回收处理,是最符合绿色切削要求的理想切削。最后重点介绍了PGBN刀具的应用技术。     

高速高精数控车床进给系统热态特性研究

以GSCK200A型数控车床的z轴滚珠丝杠进给系统为研究对象,利用ANSYS软件建立其二维轴对称有限元模型,对其进行热态特性分析,并以求得的温度场为依据进行热-结构耦合分析,计算出丝杠轴的热变形,为数控车床的研发提供依据.