济钢45t转炉炼钢精益管理实践

面对日益严峻的市场形势,济钢炼钢厂45 t转炉采用精益管理思路,通过管理创新和工艺改进等措施,强化转炉炼钢生产过程的四流两届面管理模式,挖潜炼钢工序精益结构,实施"三渣回收一钢利用"管控体系,推行低铁耗少渣炼钢工艺。2014年降低生产成本10 767万元,吨钢石灰消耗降低9 kg,生产成本和各项经济技术指标得到良好的控制。     

轧钢厂生产现场精益安全管理探索与实践

介绍了轧钢厂生产现场在安全管理方面存在的问题，根据所发现的问题，结合“6S”管理、“权变理论”管理、“效率理论”管理等现代先进安全管理理念，对全厂生产现场精益安全管理进行探索与实践，从而达到减少各类伤害事故的发生，提高企业效益的目的。     

矿山企业精益生产管理体系的创新和实践

由于行业形势的变化,矿山企业在生产组织中面临诸多困难。构建企业精益生产管理体系,并结合生产实际,以创新为动力,以项目为抓手,在实际应用中利用精益生产管理的方法,提高生产效率,提升设备台效,降低消耗。运用多种创新方法、工具开展精益生产管理,消除过程存在的瓶颈制约、库存、设备故障、信息不畅通等问题,构建精益生产管理体系,助力企业健康发展。     

以精益生产管理降低煤气消耗

介绍了河钢宣钢棒材生产线供坯模式发生变化后,为降低煤气消耗所实施的一系列精益生产管理措施。从精益生产管理的基本内涵出发,通过建立完善的成本管理制度、规范操作标准、建立合理的奖惩机制,稳定了轧钢生产,提高了钢坯的产、质量,降低煤气消耗成本约224余万元/年,经济及社会效益显著。     

八钢电炉炼钢生产组织模式优化实践

八钢电炉炼钢厂在实际生产中长时间处于全废钢冶炼条件,由于电炉全废钢冶炼周期延长,导致精炼和连铸工序作业率严重不足,能耗增加,指标下降。针对以上问题对电炉的生产工序进行了优化,并最终实现了和生产现场的有机结合,对电炉在全废钢的工艺条件下组织生产具有积极有效的指导作用。     

炼钢厂精益生产控制系统

介绍了安阳钢铁股份公司第二炼钢厂精益生产控制系统,该厂建立了炼钢精益生产信息化数字平台,该系统覆盖了炼钢生产全过程,通过生产管理和计算机系统将相关环节有机结合在一起。     

企业实施精益生产的探讨

通过描述造成企业经济效益差的原因之一——浪费，提出了如何实施精益生产，消除企业浪费，以提高企业经济效益．     

首钢迁钢绿色炼钢生产探索

随着我国工业化进程的不断加快,工业企业大幅增加,大气污染防治形势越发严峻,河北省推出一系列治理措施,制定了多项工作方案,明确了钢铁行业超低排放指标。首钢迁钢公司积极落实河北省唐山市各级政府出台的相关政策,全面推进深度治理工程,率先实现超低排放。本文以炼钢工序为例,从有组织排放、无组织排放、智能管控等方面进行了全面治理。通过在1#～3#转炉OG系统后增设防爆圆筒型湿式卧式电除尘器、4#～5#转炉LT干法电除尘器升级为三相高频恒流高压直流电源、将滤筒由折叠式改为光面式、在炼钢各区域安装移动式烟尘捕集罩、研发环保智能监控平台等措施,实现了绿色炼钢。结合生产实践,建议钢铁企业应充分利用并发掘资源,使炼钢向着更健康安全、高质清洁、智能高效的绿色方向发展。     

精益生产信息化在电子制造业的应用研究

针对产品生产呈现出多品种小批量趋势以及企业的海量数据存储问题,企业需要对现有的生产管理模式做出思考,实施精益信息化将是企业未来的发展趋势.本文介绍精益生产信息化的基本原理,它将精益思想融入到应用软件中,通过通信触发和事件管理功能来缩短应变时间,实现业务流程的实时可视化,指出电子看板系统可以有效传递以及储存信息,方便企业对生产的实时监控,最后进一步阐述了精益生产信息化在电子制造业中的具体实现.     

创新管理思路 实现精益生产

介绍了精益生产的精髓，阐述了精益生产的理念、原则及导入精益生产方式，实现传统企业向精益化的转变。对生产企业的管理有一定指导作用。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

王家岭瘦焦煤在宣钢配煤生产中的应用

为积极应对炼焦煤资源供应趋紧、质量下滑和价格波动等多变因素影响,河钢宣钢公司优化炼焦煤资源、配煤结构,深入市场探寻炼焦煤新资源,以小焦炉试验和煤岩分析为技术支撑,研究新资源的质量性能和各炼焦煤种的配入比例,开展配加王家岭瘦焦煤的多种配煤优选方案,在保证焦炭强度不降低的基础上,瘦煤配比提高至14％.通过对配合煤硫分和黏结...     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。     

迁钢转炉复吹的进步

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。     

Longitudinal effects of lean production on employee outcomes and the mediating role of work characteristics.

The author discusses results from a 3 year quasi-experimental field study (N=368), which suggest negative effects on employee outcomes after the implementation of 3 lean production practices: lean teams, assembly lines, and workflow formalization. Employees in all lean production groups were negatively affected, but those in assembly lines fared the worst, with reduced organizational commitment and role breadth self-efficacy and increased job depression. A nonequivalent control group had no negative changes in outcomes. Mediational analyses showed that the negative effects of lean production were at least partly attributable to declines in perceived work characteristics (job autonomy, skill utilization, and participation in decision making). The study also shows the longitudinal effects of these work characteristics on psychological outcomes. Implications for lean production, work design, and employee well-being are discussed. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

成本改善在炼钢生产中的实践

根据目前市场形势以及宝钢股份炼钢厂的生产特点,总结了2016年以来炼钢厂通过推进成本管理模式创新、能源管理模式转变、少渣冶炼工艺推进、直接出钢工艺、连浇炉数提升、加强成本对标等措施,提高了精细化成本管理水平,各方面消耗均有长足进步,实现了低成本规模化生产,同时为同行业如何在市场严峻的形势下取得好的效果提供参考与借鉴。     

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200 kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。     

双滑板挡渣出钢技术在迁钢的应用

介绍了双滑板挡渣技术的工作原理、结构、控制过程以及双滑板挡渣出钢技术在迁钢210 t顶底复吹转炉上的应用情况,并以X65钢种为例,与原挡渣锥挡渣工艺进行了对比。结果表明,转炉出钢时间延长69 s,挡渣成功率达99.9%,下渣检测指数降低323,钢包渣厚平均降低约18 mm,钢水在LF炉精炼回磷量降低0.001 4%,硅、锰等合金收得率分别提高1.69%、1.25%;减少了出钢结束时钢渣散落烧坏电缆的发生次数,每座转炉由2次/月减少到1次/季;实现了提高钢水质量和降低成本的目的。     

南钢转炉流程生产高品质帘线钢的实践

介绍了南钢第二炼钢厂帘线钢NLX82A盘条的工艺情况。通过转炉出钢硅锰复合脱氧、精炼造酸性渣、优化连铸二冷参数,有效控制了钢中非金属夹杂物的含量及塑性转变,缓解了连铸方坯碳偏析。结果表明,铸坯平均总氧质量分数为0.002%,氮质量分数控制在0.004%左右,钢中铝、钛质量分数均低于0.001%,显微夹杂物均符合标准要求,中心碳偏析指数控制在1.1以下,表面无脱碳层,氧化铁皮易于脱离。其综合质量通过了重点用户的专业测评,盘条拉至0.25 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。