高取代度阳离子淀粉的制备与应用

通过干法制备高取代度阳离子淀粉 ,原料是玉米淀粉和土豆淀粉。用甲醇把淀粉润湿后加入三口烧瓶 ,再加入适量的醚化剂。用w =40 %的NaOH溶液调pH值为 8～ 9。温度控制在 60～ 70℃ ,连续加热搅拌 4h。反应后的产物经过抽滤后自然干燥得粉状产品。通过化学分析 ,证明所得产品为高取代度阳离子淀粉 ,并对增干强性能进行了检测。阳离子玉米淀粉和阳离子土豆淀粉都能比较明显地提高纸张的干强度 ,当用量为w =1 %时 ,增干强度分别提高2 1 .0 %和 1 8.4%。     

高取代度阳离子淀粉的制备与应用

讨论了半干法制备高取代度阳离子淀粉的影响因素,优化出制备高取代度(DS为0.45)阳离子淀粉的最佳工艺条件,并将其作为助留剂应用于漂白麦草浆.研究结果表明,此淀粉对漂白麦草浆有很好的助留效果,当其用量为0.2%时,填料留着率可达87.6%.     

半干法制备高取代度阳离子淀粉

研究了半干法制备高取代度阳离子淀粉的各种影响因素,研究表明:最佳工艺条件是:醚化剂用量ω=55%;氢氧化钠用量ω=1.0%;体系含水量ω=26%;反应温度70℃;反应时间4h;加入适量催化剂Eω=10%,能制备出取代度0.510,反应效率达88.7%的高取代度阳离子淀粉.     

应用高取代度阳离子淀粉处理造纸白水

本文采用实验室研制的高取代度阳离子淀粉作为絮凝剂时造纸白水进行处理，获得良好的效果通过实验探讨了高取代度阳离子淀粉的加入量、废水的pH值及絮凝时间对絮凝效果的影响，确定了高取代度阳离子淀粉处理造纸白水的最佳条件同时测定了处理前后的造纸白水CODcr值，发现高取代度阳离子淀粉能大幅度地降低造纸白水的CODcr值。     

高取代度阳离子淀粉在造纸工业中的应用

通过半干法制备高取代度阳离子淀粉。将玉米原淀粉和适量的碱催化剂在三口烧瓶中混合均匀后 ,再加入 3-氯 - 2 -羟丙基三甲基氯化铵阳离子醚化剂 ,在温度为 6 0～ 70℃时 ,反应 4h ,再用乙醇溶液浸泡、过滤、洗涤、真空干燥 ,制得的高取代度阳离子淀粉具有显著的助留助滤效果 ,且用量明显减少     

高取代度阳离子淀粉在印染废水处理中的应用

 采用半干法合成出高取代度(DS=0.4)的阳离子淀粉,其反应效率88.89%。应用实验结果表明,在室温下,当高取代度阳离子淀粉的加入量在200～300 mg/L,印染废水的pH值为11时,该阳离子淀粉对实际印染废水的脱色率能够达到78%,COD去除率能达到90%。     

阳离子淀粉用于表面施胶的好处

与湿部用阳离子淀粉比较,用于表面施胶的阳离子淀粉的分子含有较低的阳性电荷.这部分阳性电荷已经足够用来与纤维素和填料结合,并且保证阳离子淀粉自身的留着.     

用胶体滴定法测定阳离子淀粉取代度

采用胶体滴定法测定阳离子淀粉取代度。研究表明，胶体滴定法测定阳离子淀粉取代度操作简便、快速、测量结果准确、重现性好，是一种新型的测定阳离子淀粉取代度的方法。     

高取代度阳离子淀粉制备过程的研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH值和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系。研究结果表明，干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为：碱粉比0．13，水粉比0．23，反应温度75℃，反应时间2．5h。当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427．反应效率达80.8％。     

高取代度阳离子淀粉的制备方法研究

用玉米淀粉与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,通过常温干法和高温干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉醚。研究了水的用量、氢氧化钠用量、醚化剂用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为100g、CHPTMA用量为0.345mol、氢氧化钠用量为0.375mol、反应温度80℃、反应时间2.5h时为最佳反应条件,此时,取代度为0.445,反应效率为79.6%。     

高取代度阳离子淀粉用作絮凝剂的研究

对高取代度阳离子淀粉(DS0．501)用作絮凝剂处理废纸脱墨废水进行了研究，研究结果表明，高取代度阳离子淀粉和无机絮凝剂(PAC，硫酸铝等)及有机絮凝剂(PAM)复配使用效果最好，CODcr去除率可达84％左右。     

高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

半干法制备高取代度阳离子淀粉及表征

以玉米淀粉为原料,利用N-(2,3- 环氧丙基)三甲基氧化铵(GTA)为醚化剂,在NaOH 为催化剂条件下,通过半干法制备阳离子淀粉。实验表明：对阳离子淀粉取代度(DS)影响的因素顺序依次为：反应时间＞反应温度＞体系中含水量＞氢氧化钠用量。当淀粉用量为10g、GTA 用量为1.5g、NaOH 0.2g、反应温度80℃、反应时间4h、体系中含水量24% 时,DS 可达到0.105。对不同取代度的阳离子淀粉进行理化性质分析及表征,结果表明：阳离子淀粉的透明度、溶解度均随着取代度的增高有所增加。通过对阳离子淀粉进行红外光谱、偏光分析和X 射线衍射分析,证实取代反应过程中淀粉结构发生了一定程度的变化。     

石油醚在干法合成低取代度阳离子淀粉中的应用

以石油醚作为分散剂,用醚化剂GTA与玉米淀粉干法制备低取代度阳离子淀粉,考察了温度、时间、pH等因素对反应的影响,得出最佳反应条件。在此条件下,反应效率大大提高,产品性质均一。     

高取代度阳离子淀粉的制备及其乳化AKD性能研究

传统烷基烯酮使用阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂,存在纤维上留着低、与纤维反应较慢和施胶熟化时间长等缺点。作者研究了高取代度阳离子木薯淀粉的制备工艺、AKD乳液的乳化工艺和施胶性能。结果表明,以木薯淀粉为原料和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂制备的淀粉阳电荷密度为0.5~3.5 meq/g,取代度大于0.1的阳离子淀粉,对AKD蜡粉具有良好乳化稳定作用和纸张施胶性能。     

季铵型低取代度阳离子淀粉的合成

以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPT)为原料,以碱作催化剂,合成了季铵型阳离子淀粉。讨论了单因素对反应效率(RE)和取代度(DS)的影响;利用正交实验确定的最佳反应条件为:反应温度60℃、n(NaOH)∶n(CHPT)=1.94、反应时间6h、混合温度40℃、用水量(与淀粉的质量比)1.2。     

微波干法制备高取代度阳离子淀粉的研究

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,用微波作为加热方式,研究了CHPTMA用量、NaOH用量、加水量、微波功率和微波时间等因素对产物取代度的影响,确定了最佳的条件:微波时间70 s、微波功率为300 W、醚化剂用量为3.80 ml、碱用量为1.10 g、加水量0.95 ml,此时制备产品取代度可达0.34.     

低黏度阳离子淀粉的制备及其表面施胶性能研究

以玉米原淀粉为原料,经盐酸适度酸解后,通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化制备低黏度阳离子淀粉。研究了盐酸的用量、反应温度和反应时间对酸解淀粉黏度的影响,探讨了阳离子醚化剂的用量对阳离子淀粉黏度的影响。在水介质中,盐酸用量5%,反应温度35℃,反应时间3h,阳离子醚化剂用量2.5%,制备的低黏度阳离子淀粉即可达到表面施胶的要求。表面施胶实验结果表明,低黏度阳离子淀粉比氧化淀粉和阳离子淀粉具有更好的表面施胶性能。     

机械球磨淀粉的阳离子化及其表面施胶作用研究

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行活化处理,在分析不同球磨时间淀粉结构性能变化的基础上,研究了机械球磨对木薯淀粉的阳离子化及阳离子淀粉对纸张表面施胶作用的影响。研究结果表明,机械球磨可提高木薯淀粉与醚化剂的反应活性,在醚化剂用量不变的条件下,随着球磨时间的增加,其阳离子淀粉的取代度逐渐增大。机械球磨导致淀粉分子质量下降,影响其阳离子淀粉对纸张的施胶作用。在本研究范围内,机械球磨3h其阳离子淀粉施胶后纸张的环压强度、抗张强度、拉毛速度、抗水性等相对最好。适宜的机械作用可提高其阳离子淀粉对纸张的施胶效果。     

高取代度阳离子淀粉在精制牛皮纸生产中的应用实践

用玉米淀粉与3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,通过预干燥干法制得高取代度季铵型阳离子淀粉醚,经洗涤抽滤制得不含氯离子的高取代度阳离子淀粉(C-2阳离子淀粉)代替普通阳离子淀粉应用在精制牛皮纸的生产中。结果表明,它能有效提高精制牛皮纸的物理性能和使用性能,提高产品的强度等级,起到很好的增强效果。同时节约了原料并降低了生产成本,为企业带来经济效益。