日月贝零件5轴数控编程及加工仿真

通过分析日月贝模型结构和加工工艺,并根据日月贝的形状特点和多轴加工方法,制定合理的加工工艺,使用PowerMill软件对日月贝进行5轴加工刀具路径编程,运用“3+2”定轴和5轴联动方法生成加工轨迹。通过VERICUT软件模拟仿真加工,验证NC程序的正确性,再应用在德马吉HSC105 linear5轴联动加工中心进行加工,保证机床安全和产品质量,同时也提高了生产效率,对要使用5轴机床加工的零件有借鉴意义。     

导叶体五轴数控加工方法研究

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UG NX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65 monoBLOCK 5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。     

倾斜摆动轴五轴联动加工中心后置处理算法研究

针对具有非传统笛卡尔坐标系统的倾斜摆动轴五轴联动加工中心,通过研究其特殊机床的结构及其后置处理算法,推导出工作台运动角度计算和直线坐标变换公式,开发了其后置处理器并集成到UG软件中,利用DMU 70eV五轴联动加工中心进行了复杂零件加工实验,验证了该算法的正确性.     

基于UG和Vericut的开式整体叶轮加工仿真

为降低整体叶轮类零件最终抛光工序的劳动强度、提高加工效率,切削加工工序有很高的尺寸精度要求,文章以提高切削加工仿真尺寸精度为目的,以UG为平台进行了叶轮零件的建模及加工轨迹规划,在Vericut软件中构建了DMU50五轴数控机床的加工仿真环境。将数控加工仿真与刀具路径轨迹规划结合研究,通过仿真检查结果反复修正刀路轨迹,最后设计生成的刀具路径轨迹在仿真加工中残留在0.15mm以内,过切在0.10以内,有效的降低了抛光工序加工余量,可以减少抛光工序工作量,提高抛光效率,降低由于抛光余量大造成烧伤的危险。     

基于NCSIMUL的轴流泵叶轮五轴仿真加工技术

轴流泵叶轮在五轴联动加工过程中,机床、夹具、刀具及工件之间容易发生碰撞干涉和过切等现象,影响零件的加工质量,甚至影响机床的精度和性能。为了提高机床运行的可靠性,预测加工过程中可能出现的程序错误和数控机床的安全隐患,必须提前对刀位文件和机床运动进行仿真验证。以轴流泵叶轮零件为例,通过NCSIMUL数控仿真系统对数控加工程序进行验证和对比分析,从而提高零件的加工效率。     

车铣加工UG-CAM制造技术研究与应用

应用TCL（Tool Command Language）开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG～CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

长臂转向节上球销孔加工夹具设计

介绍了长臂转向节上球销孔加工的液压夹具设计方案及关键技术参数。经生产验证,该工装结构合理、装夹方便、工序质量稳定,减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

基于PowerMill雕像的5轴加工应用

在5轴加工中对雕像的应用,对刀具的选择及切削参数尤为重要,雕像是由复杂的曲面组成,形状复杂且细节特征较多,所以在加工中选择采用5轴联动机床,制定工艺路线,基于PowerMill软件的5轴策略,设置加工区域,刀轴应用等参数,以雕像模型加工为实例,给出5轴加工曲面投影加工方法,编写刀具轨迹,运用PowerMill软件定向开粗和5轴联动加工生成刀具路径。     

整体叶轮五轴联动加工技术的研究与实践

为提高整体叶轮的加工质量,解决整体叶轮五轴联动加工程序编程复杂、验证困难,易出现干涉、碰刀等问题,文章在分析整体叶轮结构、加工难点的基础上,对机床的选用,工装夹具的确定,刀具的选择,CAD/CAM软件的确定以及加工工艺的规划等方面,进行深入研究与探讨。根据Mikron_UCP_800Duro机床技术参数,利用VERICUT多轴数控仿真软件平台,构建了虚拟的真实五轴联动数控机床的运行环境,实现了对叶轮各加工工序NC程序的正确性、可靠性的虚拟仿真与验证。最后,在Mikron_UCP_800Duro五轴加工中心上,完成了对整体叶轮的实体加工,无任何刀具干涉、碰撞等现象,加工精度满足性能要求,对类似的叶轮加工具有很好的借鉴作用。     

小内齿轮偏心套夹具设计

JD11．4调度绞车的偏心套，按传统的加工工艺存在着劳动强度大，效率低，而且无法满足批量生产的需要。为此，论文介绍了一种用于加工偏心套的工艺及工装夹具，较好满足了产品的生产需要，且提高了生产效率。同时还从该工装夹具的工作原理，工装夹具的结构及工作过程，夹具的定位装置、夹紧装置、与机床主轴的连接方式及定位误差等方面来阐述该工装夹具的设计要点。     

简易工装夹具在加工电极中的应用

通过一个简单的电极工装夹具的设计、制造、装夹及使用的整个过程,证明在使用加工中心加工电极时,合理地使用工装夹具,不仅能辅助操作工人快速地实现电极的装夹,省去分中、校表等繁琐的工序,从而减轻工人的劳动强度,节省工人的劳动时间,还能大大提高加工中心的工作效率。     

加工中心加工工件的安装

通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,实施工件在加工中心上的正确安装,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

基于PowerMILL的五轴零件刀路设置

介绍了当今先进制造技术及多轴加工CAD/CAM软件——PowerMILL;分析了五轴零件"大力神杯"的工艺工装;介绍了应用PowerMILL软件对"大力神杯"零件进行刀具路径设置的流程,重点介绍了粗加工刀具路径"模型区域清除"加工策略的设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,通过主轴旋转解决了机床主轴头与夹具的干涉问题,缩短了刀具长度,提高加工刚性、效率及加工精度。     

基于PowerMILL软件人头像的工艺设计及多轴加工

对人头像的加工工艺进行了分析,制定了合理的加工方案,利用Power MILL软件强大的多轴加工功能、丰富的加工策略生成刀具路径,并转化为NC程序,最后在4轴联动机床上进行了试切削,收到了较好的效果。     

球头细长轴加工方法分析

轴端球头类零件在普通机床直接加工比较困难。本文根据球面的特点,将普通机床稍加改造,方便地实现了球头类零件的加工,提高了生产效率、并降低了成本。在加工细长轴时,通过对加工工装进行改进,提高了加工细长轴的质量和效率。     

螺旋锥齿轮圆角表面加工研究

目的提高和保证螺旋锥齿轮圆角表面质量,提高加工效率。方法改变以往依靠人工打磨的方式对螺旋锥齿轮圆角表面进行加工,提出应用数控五轴加工中心的方法,借助UG软件的CAM功能对螺旋锥齿轮表面进行数控加工自动编程处理,模拟加工功能来检测走刀路径是否正确,并进行表面精度检测及仿真加工无干涉、无碰撞检验,生成的CLS刀位文件经过专用后置处理得到NC程序,最后在VERICUT软件平台上的虚拟五轴加工中心模拟仿真加工螺旋锥齿轮圆角表面。结果通过UG的CAM功能及VERICUT仿真加工,螺旋锥齿轮的齿廓圆角达到(0.3±0.07)mm,表面粗糙度值为0.64μm,整体一致性好,满足设计要求。结论采用传统的五轴联动机床进行螺旋锥齿轮齿廓的倒角、倒圆加工,可获得理想的齿廓圆角尺寸,提高了螺旋锥齿轮表面精度。     

浅谈5轴机床加工技术

随着航空航天、模具和汽车等工业的发展,零件的结构和形状越来越复杂,精度要求越来越高,对5轴加工机床的需求日益增长。5轴加工机床是指具有3个数控直线移动轴和2个数控回转轴的5轴联动机床。例举了5轴机床的几种常见类型,并对其在加工中的优缺点及工作原理进行详细论述。     

牧野推出新型iQ300加工中心

为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性的高要求,牧野机床特推出了iQ300加工中心。iQ300的主轴转速最高可达45000r／min,切削进给速度200mm／min,进给轴采用超精密滚动导向,并采用分辨能力为0．05mm的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同,从正面看,横向为x轴,纵向为y轴,垂直方向为z轴。在这种轴结构的主体中,     

NX和VERICUT在多轴数控加工中的研究与应用

介绍了NX和VERICUT软件的功能特点,以三叉零件为对象,阐述了使用NX软件进行数控程序编制和使用VERICUT软件进行数控加工仿真的一般步骤和过程,最后使用多轴机床DMG DMU65 monoBlock完成零件的加工,验证程序和刀具、夹具的正确性。为数控零件的多轴加工降低出错率,提高效率提供思路和方法。