机采棉加工各工序对棉纤维断裂比强度和断裂伸长率的影响

棉纤维断裂比强度和断裂伸长率是棉纤维的主要质量指标,与成纱和织物的强伸度、弹性和纺织工序的断头率显著相关,本文研究了机采棉加工过程中棉纤维断裂比强度和断裂伸长率的变化情况。本研究选择具有代表性的新疆石河子等4个地区的机采棉为研究对象,选用当前主流的锯齿加工设备,在每道工序前后设置取样点,采用HVI 1000检测棉花断裂比强度和断裂伸长率,并分析每道工序前后棉花的断裂比强度和断裂伸长率变化趋势。研究结果表明,现行主流锯齿加工工艺整体上对棉纤维断裂比强度和断裂伸长率影响显著。     

机采棉场上预处理

随着我国机采棉大面积的推广,机采棉采收水分含量高、杂质多,堆大垛后影响加工品质等问题凸显,这对我们棉花加工企业提出了新的要求。为了解决机采棉带来的突出问题,各团场开展了机采棉预处理及清理加工设备升级改造示范项目,通过对设备的升级改造,完善机采棉加工工艺,实现了机采棉清理加工全程机械化,解决了机采棉加工环节中的突出问     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

浅析机采棉清理加工的质量技术要点

正2018年全师机采棉面积占总种植棉面积90%以上,大型采棉机数量达到240余台,机采棉面积逐年增加,棉花生产机械化率稳步提高,大型机采棉加工生产线40多条。但因机采棉清理、加工质量差,短纤含量高、杂质大、疵点高,严重影响棉花销售价格。笔者就机采棉清理加工技术措施与方法谈谈体会。     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1～2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在     

下吸风工艺在机采棉加工生产线中的应用

<正>随着人工成本的持续攀升和技术的迭代升级,机采棉种植面积迅速扩大,机采棉产量逐渐增高,机械采摘和清理加工等配套技术水平不断提高,加工工艺越来越完善,相应的机采棉加工的提质增效日益显现。与手摘棉相比,机采棉有很多棉秆、棉叶、铃壳会随着籽棉一同被采摘,具有杂质多、水分高、地膜等异性纤维含量高的特点,机采棉含杂率一般在10%～15%,回潮率一般在12%左右,给机采棉的清理及加工带来困难。为此机采棉的加工需使用不同于手稿棉的工艺及设备,使加工后的皮棉达到棉花标准的要求。     

孤岛式高效气流皮清机的设计

在机采棉生产线中,皮棉的清理主要由锯齿式皮清机和气流式皮清机来完成。其中锯齿式皮清机因其优异的除杂能力而担负了主要的除杂任务,但锯齿式皮清机对棉纤维品质的破坏也使其争议不断。1机采棉的特点及锯齿皮清机的应用机采棉相较手摘棉具有高效、低成本、高收益的优势。机采棉生产线比手摘棉增加了对籽棉和皮棉烘干、清理的次数,且在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆机采棉生产的发展势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。由于机采棉含杂量大,因此,需要采用一道气流皮清工艺和二道甚至三道锯齿皮清工艺。     

智能籽棉清理机的设计探讨

正目前机采棉的加工工艺、加工设备已经和国外先进国家的较为接近了,但机采棉质量却与之存在较大差距。我国机采棉杂质是进口机采棉的2倍。在流程近似、主要设备类同的情况下,主要是种植、采摘方式和加工的非智能化造成的。一、智能籽棉清理机的应用是提高机采棉质量的必由之路目前的加工生产线清理力度不够,在清理杂质工艺环节没有智能化的设计是主要原因。绝大多数生产线上没有在线检测杂质并反馈信号的设备,无     

机采棉轧花皮清道数对棉纤维性能影响分析

为提高新疆机采棉清理加工质量,针对机采棉轧花加工皮清道数及工艺,设计方案并进行4点采样测试,以棉花平均长度、整齐度、短纤指数、强度、颜色级等为评定指标,对比分析轧花机后气流皮清、一道锯齿皮清及二道锯齿皮清对纤维的损伤程度.指出:棉纤维在气流皮清的作用下平均长度基本不变,两道锯齿皮清作用下长度下降0.330 mm;短纤指数在气流皮清后上升0.748,在两道锯齿皮清后上升1.290,短纤含量变大;长度整齐度、断裂比强度都属于差档位,SCI值不断下降;建议轧花工序加强对籽棉的清理,优化清理工艺,使得轧花机在保证皮棉质量的情况下,减少皮清工序中锯齿清理道数,以减少锯齿皮清对纤维的大损伤,从而加工出优质棉纤维.     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

负压籽棉清理机的常见故障解决办法

正机采棉加工过程中,通常对机采籽棉要经过四道工序的籽棉清理才能够满足轧花工艺要求,其中两道工序是由倾斜式六辊籽棉清理机来完成的。目前国内机采棉加工对机采籽棉的清理方法有正压(常压)籽棉清理和负压籽棉清理两种。倾斜式六辊籽棉清理机既可以用于常压籽棉清理也可以用于负压籽棉清理,常压籽棉清理比较简单容易操作,清杂效率较低。负压籽棉清理对风压、风速以及管道布置要求比较严格,清杂效率高。美国拉玛斯公司的     

籽棉与皮棉清理次数对纤维损伤程度的定性分析

我国现行的机采棉加工工艺,是国内两大棉机厂商,山东天鹅棉业机械股份有限公司和邯郸金狮棉机有限公司针对新疆兵团的机采棉品种、种植模式,根据美国的机采棉加工工艺消化吸收而制定的。目前兵团大多使用的是四次籽棉清理、两次烘干、三次皮棉清理的工艺路线。一、机采棉加工工艺山东天鹅棉业机械股份有限公司工艺流程为:籽棉货场→机械自动喂棉(地坑或开模)→重杂物清理→籽棉转网卸料器→籽棉异性杂质清理→烘干     

锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响

经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明：皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。     

机采棉加工工艺之我见

正机采棉加工是一个系统工程,根据市场需求应该从源头抓起,首先第一车间应从种植品种、栽培模式、合理密植、脱叶剂喷洒、机械采收等适应市场需求,为第二车间棉花加工生产优质籽棉奠定基础。第二车间应该注重每道工序清理,从籽棉清理,籽棉烘干、籽棉(皮棉)加湿、三丝清理、皮棉清理、轧花质量等各道工序的清理加工,给纺织企业提供优质的皮棉。目前,136团没有籽棉加湿和皮棉加湿设备,但是,根据市场需求提高皮棉加工质量、降低皮棉短纤     

机采棉主要加工工序对棉纤维品质影响

为研究机采棉主要加工工序对棉纤维品质的影响,本文按照GB/T 22335—2018《棉花加工技术规范》中规定的机采棉加工技术要求,将阿克苏地区主摘的3个机采棉花品种作为研究对象,选用当前主流的机采加工设备,在每个主要加工工序后设置取样点,并用HVI1000对棉纤维的物理指标进行测试,对比分析各加工工序后棉纤维物理指标的变化情况。研究结果表明,籽棉清理对棉纤维的颜色级和短纤维率影响较大,对纤维长度、比强度和马克隆值影响较小,皮棉清理对纤维长度、长度整齐度和比强度的影响均以负效应为主。     

机采棉清理加工工艺及设备

90年代初,机采棉技术的研究取得了阶段性成果。此时,采棉机及种植模式的研究进展较快,但机采棉清理加工工艺的研究跟不上其发展步伐。我国的清理加工工艺不太完善,引进美国的清理加工工艺及设备价格高、衣亏大、耕电高,冲击式籽棉清理机对籽棉损伤较大。并且,美国的机彩棉清理工艺在清除僵瓣棉和重杂物之前,对籽棉进行了侈次开松,不利于清瓣棉,影响了加工后的皮棉色泽。在现行检验标准下,不但不能加工升级,而且还存在降级现象,制约了机采棉技术的发展。针对这些情况,邯郸棉机有现公司在吸收了国外机采棉清理加工工艺先进技术的基础上,结合以往研制中的经验教训并充分考虑我国国情,研制出了独具特色的机采棉清理加工工艺及设备。     

不同锯片数轧花机加工所得棉纤维性能对比

为提高机采棉纤维质量,不仅需要优化棉花的种植采摘方式,而且需要合理配置机采棉的轧花加工机械,通过对比分析2种不同锯片数的轧花机械对棉花品质的影响,筛选适合加工机采棉的轧花机械。使用HVI测试经过不同轧花机械加工所得棉花的主要性能指标,利用MINITAB软件进行统计分析,得出2种轧花机加工所得纤维的各项指标差异,通过对比研究可知,少片数型锯齿轧花机加工所得棉纤维在长度、强度、杂质及叶屑等级指标中都优于多片数型锯齿轧花机。     

机采棉加工质量的综合保障措施

三、注重机采棉籽棉清理环节的清杂效率籽棉清理是机采棉加工过程中的重要环节。在整个加工过程中除了轧花机以及输送系统之外,其它工艺和设备都在进行清除杂质的工作。可以说从籽棉喂人就开始了使用各种设备清除杂质与相应设备产生杂质的过程。在日常生产过程中,加工厂要使每台设备发挥最大的清杂效能,尽可能减少新的杂质的产生。     

论影响机采棉皮棉加工质量的主要因素

手摘棉与机采棉在采摘、加工上有所不同,经过采棉机采摘后的籽棉含杂过高,为了清除杂质需要对籽棉进行多次清理,致使纤维受到损失。为此,机采棉在品种、栽培、采摘等方面应采取相应的措施来保证皮棉加工质量,满足市场的需求。通过近几年的生产实践发现,在机采棉花采摘及加工的过程中出现了一些影响加工质量的因素,现就以下几个主要因素与广大读者进行探讨。一、机采棉种植方面好棉花是种出来,不是加工出来的。种植环节