大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

伴随着自动化和信息技术的快速发展,以及大数据时代的到来,将大数据和信息技术运用到企业生产中已经成为了众多企业的共识。因此文章以钢铁生产为例,探究大数据过程质量控制系统的具体应用。     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中质量控制需要,实现"稳定、高效、有序"生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来,效果显著,有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升,践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品,参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

大数据在地理信息系统中的应用探讨

现如今社会不断发展,各个行业都在改进创新,对新技术的要求越来越高.空间信息系统在交通、航运等多个行业发挥越来越重要的作用,并且各个行业对该系统的要求也在不断提高.各个产业的发展要求地理信息系统不断改进升级,为此,在未来发展中国,大数据和地理信息系统必然会进一步融合发展,更好地满足各个行业需求.当前我国地理信息产业和科学...     

大数据在推动钢铁电商发展中的应用

电子商务在钢铁行业的快速发展离不开大数据技术的应用,同时钢铁电商的发展更需要大数据技术的支撑。文章在介绍钢铁行业电子商务发展以及大数据的基础上,分析了钢铁电商在运营中存在的问题,探讨了大数据营销在钢铁电商中的应用。     

计算机大数据技术在矿山生产与管理中的应用

在当前社会发展过程中,随着科学技术的迅猛发展,尤其是计算机和大数据技术的出现,促进了我国各行各业的飞速发展。其中,在当前矿山的生产和管理过程中,通过应用计算机和大数据技术,可以对矿山中所涉及的各种数据信息进行收集、汇总和分析,进而来提高处理数据信息的准确度,保证结果的准确性,从而能够为矿山的生产和管理提供坚实的理论支持。因此,本文分析了当前矿山企业在生产中的特点,影响计算机大数据技术试验效果的因素以及计算机、大数据技术在实际矿山生产和管理中的具体应用现状及价值,最终来提高矿山在生产和管理的效率,促进矿山企业的长远发展与升级转型。     

大数据技术在智能炼铁生产中的应用

结合江苏中天钢铁公司大数据互联平台建设的案例,阐述了在炼铁各工序引入过程自动控制系统、搭建智能管控平台,并结合大数据、人工智能、数学模型等新技术后,把炼铁生产打造成为智慧型运营工厂.通过投运后与改造前的效果对比后发现:吨矿燃料消耗降低6.5 kg,优等产品率提升9.1％,每年增加效益1350万元.     

大数据技术在硅钢产品质量管控中的应用实践

磁性能指标是硅钢产品最关键的质量指标之一,但是目前磁性能判定100%依赖于样品的离线实验室检测结果,生产线配置的在线检测仪的测量结果由于精度问题,不宜直接用于成品牌号判级。本文在现有硅钢产品质量管控体系基础上,利用大数据技术对生产数据进行分析与建模,构建不同磁性能指标在线检测模型,并在现有信息系统上完成模型库的集成部署,实现硅钢产品全长、多指标磁性能结果的拟合数据输出,支撑取样优化、精准分切、辅助综合判定等功能应用,进一步优化硅钢产品质量管控体系。     

窄窗口控制及大数据在直轧的应用现状与展望

连铸坯免加热直接轧制工艺由于不经过加热炉,故比传统的连铸- 轧钢生产工艺节能减排且降低成本。介绍了免加热直接轧制的特点及关键技术,分析了窄窗口控制在直接轧制过程中的应用现状。针对提高产品质量的需要,预计将会出现大数据驱动的直接轧制窄窗口控制技术,其作用是能够解决炼钢- 连铸- 直轧过程中的温度及成分控制系统滞后性问题,这将为中国钢铁行业带来革命性变化。     

面向钢铁生产过程质量控制的动态数据挖掘方法

质量控制对提高企业产品质量具有重要的意义。本文从钢铁生产过程的特点出发，将动态数据挖掘运用于质量控制中，阐述了利用数据挖掘解决质量预测问题和质量分析问题的一般方法。以宝钢连铸生产过程为背景进行挖掘实验，表明这种方法在实际应用中的正确性和有效性。     

数据挖掘在连铸过程控制系统改造中的应用研究

结合某连铸线的现状和改造要求,介绍连铸数据集市的构建方案和过程控制记录数据处理的方法。以二冷配水模型和质量判定模型的应用为例,根据对不同数据挖掘建模方法的效果比较,选择合适的模型进行现场运用。     

基于大数据技术的烧结终点优化控制

针对烧结终点优化控制问题,介绍了近年来关于烧结终点位置判断、烧结终点建模控制这两方面所取得的研究成果。基于大数据技术的兴起和国内外关于大数据技术的成功应用,提出了一种基于大数据技术的烧结终点优化控制策略,并给出了具体的实施方案。依据该实施方案,初步完成了烧结原始料层透气性预报模型的构建以及料层透气性核心操作参数最优控制范围的确定,用于指导现场操作人员改善透气性,保证烧结过程在稳定的原始料层透气性情况下运行生产,避免烧结过程后期因烧结终点偏差过大、对台车等操作参数异常调节而引起整个烧结过程发生更大的波动。     

钢铁企业工控系统网络安全风险分析及解决措施

钢铁企业工控系统网络安全的目标是实现持续的工控系统安全风险管理,建立一种能够随着时间变化不断改进的安全架构和技术支撑体系。结合首钢股份公司2160热轧生产线工控系统网络的实际情况,从工业主机安全防护、安全域划分及隔离、工控系统网络监测和统一威胁管理4个方面提出防护方案,以提高工控系统网络的防护能力,打造一个安全的生产环境,确保钢铁企业工控系统网络的平稳运行。     

低硅焊条钢的冶炼工艺与质量控制

水钢炼钢厂针对生产低硅焊条钢存在的质量问题 ,通过采用钢包调渣剂渣洗技术 ,规范终点控制 ,合理选择脱氧剂种类 ,优化脱氧方法 ,使钢水和铸坯质量得到了大大改善 ,取得了宝贵经验     

冷连轧过程控制系统数据库开发与应用

针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计。出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计。同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践。     

新一代大型钢厂生产流程的计算机仿真系统

通过对新一代大型钢厂内部设备功能和整体物流组织的分析研究,将冶金工艺技术、计算机技术、数据库管理技术三者有机地结合起来,进而建立了新一代大型钢厂的计算机仿真系统。经过多次实验表明,此系统运行稳定可靠,可以基本反映新一代大型钢厂的物流组织状况。     

钢铁企业生产成本控制技术综述

在分析钢铁企业成本控制的特点基础上，强调了生产成本控制对于提高钢铁企业市场竞争力的重要作用，总结了钢铁企业生产成本控制的模型和方法，介绍了国内外钢铁企业成本控制技术及成本软件研发情况，并预测了未来钢铁企业生产成本控制的发展趋势及方向。