TPX用于高温型合成革离型纸的研究

以耐热温度200℃以上的聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)树脂为原料,通过热挤出涂布机淋膜复合制备离型层,探索纸膜结合强度较好时的热挤出涂布工艺条件。结果表明,采用DX820 TPX树脂为原料,挤出涂布的5段适宜温度分别为250℃、280℃、305℃、305℃和305℃,达到最佳纸膜结合强度的其他工艺条件为:螺杆转速40 r·min-1、电晕功率0.8 kW、气隙高度55 mm、压区压力700 kPa;纸膜结合强度达到0.46 kN·m-1,纸膜结合良好。     

非硅系PU革离型纸原纸的开发

在实验室条件下,针对非硅系PU革离型纸最重要的三个性能:强度、耐热性和纸膜结合强度,对增强剂的用量进行了三因素四水平的正交实验,对耐热剂某金属氧化物的用量进行了优化,并探讨了纸膜结合强度对原纸的平滑度和孔隙率的特殊要求。结果表明:增强剂的最佳添加量为CS用量为1.5%,PAE用量为0.8%,CPAM用量为0.06%,耐热剂某金属氧化物的最佳用量为6%;原纸的平滑度相对于孔隙率而言,对纸膜结合强度的影响更显著。     

提高涂布原纸质量的生产实践

本文从几个方面叙述和探讨了3200mm板纸机经技改后，在如何提高涂布原纸质量中的生产实践和体会。     

皮革离型纸原纸制备及工艺技术优化的研究

在实验条件下,针对皮革离型纸的特殊要求如机强度、机耐热性、机耐溶剂性、机剥离强度、机一定的柔性等,对影响皮革离型纸原纸性能的因素如纤维配比、增湿强剂、增干强剂、填料、耐热剂、施胶剂等造纸助剂等进行了多因素多水平的综合研究,得出了皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件.结果表明皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件为:助剂添加顺...     

涂布纸板表面强度测试方法探讨

本文通过我厂恒温恒湿室对涂布纸板的测试,分析了ＩＧＴ拉毛速度与蜡粘强度、层间结合强度、ＲＩ胶印次数之间的关系,对本公司生产的涂布纸板来说,用ＩＧＴ拉毛速度就能反映纸板各层的结合情况（即掉毛、掉粉、分层情况）,结合ＲＩ胶印次数测试,评定结果更正确。蜡粘试验不完全适合于测试用胶乳的涂布纸面,ＳＣＯＴＴ层间结合强度仪测定的是线破裂强度,对于印刷起泡问题,意义不大。     

纸管原纸层间结合强度探讨

分析了纸管原纸关键质量指标层间结合强度的含义及检测方法,提出在生产过程中通过原料配比、打浆控制及化学品的使用等措施,可提高纸管原纸层间结合强度。     

铜版原纸内结合强度影响因素的探讨

铜版原纸的内结合强度是指纤维之间通过氢键结合而产生的强度．它是除纤维自身强度以外影响纸张强度的另一重要因素。它是与纸面垂直的抗张强度．即Z向强度。内结合强度对印刷性能非常重要。如果内结合强度太低，在平板式胶版印刷时．涂布纸可能在原纸处产生脱层现象。因为平板式胶印常用高黏油墨。在HSWO中是以加温来烘干油墨，如果原纸的内结合强度太低，可能由于蒸发水分，增加了原纸中蒸汽压力而导致鼓泡。所以控制原纸的内结合强度对铜版纸生产具有重要意义。     

未涂布不含磨木浆纸表面强度与机械强度的关系

衡量未涂布不含磨木浆纸质量的主要指标是表面强度和纸张其他机械强度。在中试纸机上通过添加表面施胶剂或剥离剂、改变填料的种类（GCC或PCC）及用量、改变压光条件等,可生产出不同质量的未涂布不含磨木浆纸,评价了这些纸张表面强度和其他机械强度的关系。结果表明,添加剥离剂或施胶剂对纸张的表面强度和抗张强度有相同的影响;增加填料用量或用PCC代替GCC可降低表面强度、抗张强度及内结合强度;对于添加GCC和PCC的纸张,提高压光压力会降低表面强度,但抗张强度和内结合强度未受影响;增加压光负荷对PCC用量为25%的纸张的表面强度的影响比GCC用量为25%的纸张影响更大;压光对高加填PCC纸张的表面强度的影响尤为明显。     

降低生活用纸能耗和纸尘的涂层解决方案

生活用纸的清洁生产包括纸尘控制和能耗控制两大方面,为此针对性地开发了低温涂层产品替代常规涂层产品,以降低纸尘和蒸汽消耗。本研究主要研究了低温粘缸剂、低温剥离剂和低温涂层的特性。结果表明,低温粘缸剂在较低温度下具有较高的黏结力、合适的耐水性和合适的成膜软硬;低温剥离剂则具有较低的表面张力和适宜的剥离力,纳米级的低温剥离剂可以在涂层中分布得更加均一。通过Turbiscan稳定仪测试低温粘缸剂与低温剥离剂混合液的稳定性,其TSI系数只有0.98,表明混合液稳定。将低温涂层工业化应用后发现,在相同条件下,可以降低80～230 kPa扬克缸蒸汽压力,且能在一定幅度降低蒸汽耗用;较常规涂层而言,低温涂层的应用可以减少10%～50%的原纸/成品的掉粉率。     

皮革离型纸的特性及研究进展

介绍了皮革离型纸的特性和发展概况,阐述了皮革离型纸的研究进展及现状,尤其是基于辐射固化和改进压花工艺生产皮革离型纸的新技术,总结和展望了皮革离型纸的发展方向.     

进口PU革离型纸与我国同类产品主要性能对比分析

设计并确定了符合实际生产要求的皮革离型纸产品主要性能的检测方法,并依此对比检测分析了香港某厂和浙江某厂同类产品与国内皮革厂最常用的两种规格分别为DE-7和R-37的日本进口PU革鞋用皮革离型纸性能的差异.结果表明,国产和进口离型纸的耐热性都较好,但国产离型纸存在的问题是强度低,重复使用次数少,花纹种类少.     

BF 12卫生纸机剥离剂和黏合剂的应用

介绍了剥离剂和黏合剂的作用原理及其在BF 12卫生纸机中的应用。通过对剥离剂和黏合剂作用的影响因素分析表明,为充分发挥剥离剂和黏合剂的作用,减少对烘缸的磨损,在药剂使用的开始就应建立良好的缸面涂层。     

硅系合成革离型纸的研究

优选出耐热性较好的3种丙烯酸类乳液作为底涂主剂,水性有机硅树脂作为离型剂,并通过混合正交实验探讨了离型层配比、底涂主剂、底涂压光压力及离型层涂布量对离型纸首次剥离强度和可重复使用次数的影响大小,由此确定了达到最佳离型性能,即首次剥离强度为8.7×10-2 kN/m,可重复使用次数为35次的相应涂层工艺条件是:底涂主剂采用的丙烯酸类乳液,其Tg为6℃、涂4-杯黏度20 s时原液固含量为45.0%、原液黏度为300 mPa.s。底涂压光压力为8 MPa,离型层涂布量为1～2 g/m2,离型层配比为4∶1,在该工艺条件下自制硅系合成革离型纸,其耐溶剂性与进口纸相当或更优。     

烟用商标纸与胶黏剂的相互作用及其对粘合强度影响

对典型烟用商标纸和包装胶性能进行分析,研究了胶黏剂在商标纸粘合部位表面液滴的接触角和宽度的变化,探讨了上胶开放时间对商标纸­包装胶组合粘合强度的影响。结果表明,包装胶滴加到商标纸表面上时,无论印刷面还是非印刷面,随着时间的延长,接触角不断减小,液滴宽度不断增加,液滴接触角和宽度达到平稳的时间不同,液滴接触角的降低是扩展和渗透共同作用的结果,而液滴宽度变化只和扩展有关。不同的商标纸-包装胶组合,液滴接触角和宽度的变化不同,上胶开放时间窗口也不同,与胶黏剂的黏度和固含量及商标纸的扩展和渗透性有一定的联系。水对商标纸的润湿性与胶黏剂明显不同,不宜采用水在纸张表面的润湿性来判断胶黏剂的行为。     

纸张涂料的流平过程分析和影响因素

本文从流变学上分析了涂料在纸面上的流平过程，计算出流平时间。计算表明不可能达到完全流平状态，并指出影响流平性的因素及流平性能测量和评价。     

涂布印刷纸的印刷表面强度及其测定法

实验得出在涂料粘合剂用量很低时,铜版纸及其原纸两者拉毛速度比约为1:3;随着粘合剂用量的增加,两者拉毛速度之比可达到1:1左右。对比实验表明,涂布印刷纸的拉毛速度须分别达到2.8,2.0和1.4m/s以上,方能满足高速、中速和低速胶版印刷的要求。     

热熔胶在涂层叠层复合技术中的应用

热熔胶在叠层复合工艺中,由于胶体被直接熔融,避免了粉末状粘合剂在该工艺中诸多弊端,而且利用不同的热熔涂布装置,能有效地将热熔胶精确地施加到基材表面,从而获得优质涂层或复合产品。