纯棉纱线的甲基丙烯酸丁酯改性及酸性染料染色

选用甲基丙烯酸丁酯对纯棉纱线进行接枝改性,探究了乳液体系下甲基丙烯酸丁酯对纯棉纱线的接枝改性工艺。通过工艺优化确定的接枝改性优化工艺为:甲基丙烯酸丁酯用量20.0 g/L,接枝改性温度90℃,接枝改性时间40 min,中和酸用量1.0 g/L,乳化剂WAM用量1.5 g/L,引发剂用量1%(对甲基丙烯酸丁酯质量)。对比分析了改性前后纯棉纱线的扫描电镜图、吸水性、回潮率等,同时研究了酸性染料对甲基丙烯酸丁酯改性纯棉纱线的染色性能。结果表明,酸性染料对甲基丙烯酸丁酯接枝改性纱线具有良好的上染性能,且酸性染料染色改性纱线的各项色牢度除耐皂洗色牢度中羊毛沾色2～3级外,均可达到3级或以上。     

基于羟基丙酮的还原硫化黑环保染色工艺探讨

首先采用阳离子改性技术对棉纱进行改性,在棉纤维素上成功引入季铵基,通过红外光谱、X射线衍射对其表面元素与结晶性能进行表征。其次,采用1,3-二羟基丙酮替代硫化钠,作为硫化黑染料的还原剂,实现了硫化黑的环保染色,通过正交试验优化染料的还原工艺。结果表明：棉织物在阳离子化改性过程中,棉纤维结晶度由62.1%降低至48.9%;改性棉纤维上染40 g/L硫化黑与未改性棉纤维上染60 g/L硫化黑K/S值一致,阳离子化提高了纱线的上染率,最佳还原工艺为硫化黑与1,3-二羟基丙酮质量比为1∶1,烧碱4 g/L,温度80℃;利用1,3-二羟基丙酮还原硫化黑对阳离子型棉纱进行染色,染色K/S值最高达到38.29,耐摩擦色牢度得到明显提高。     

两支黄棕色系天然染料对羊毛纱线的酶促染色

通过漆酶催化茶多酚和五倍子生成黄棕色氧化产物，并用于羊毛纱线染色。探究染色条件对两种底物上染羊毛纱线染色性能及染后羊毛力学性能的影响。结果表明，酶促茶多酚上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL，染液pH为5.0，染色时间4 h，染色温度50℃；酶促五倍子上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL，染液pH 5.5，染色时间5 h，染色温度40℃。茶多酚染色羊毛纱线可获得更加优异的力学性能，五倍子染色羊毛纱线的K/S值更高；同时，染色羊毛纱线具有优良的耐碱性、防紫外线性能以及抗氧化性。     

等离子体处理对芳纶1313纱线性能的影响

以芳纶1313纱线为原料,采用等离子体处理技术对纱线表面改性,并进行染色性能试验。研究等离子体处理电压、处理时间对芳纶1313纱线断裂强力和芯吸高度的影响,以及等离子体处理效果的时效性,测试处理前后染色的K/S值和皂洗牢度。结果表明:随着处理电压或处理时间的增加,芳纶1313纱线的性能均呈现先上升后下降趋势;最佳工艺条件为处理电压200V、处理时间80 s,经过此工艺处理后,芳纶1313纱线的K/S值和色牢度有很大改善。     

空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

本文通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化。结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130℃条件下的染色上染率。涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善。     

茶叶色素在阳离子改性棉织物上的染色研究

研究了棉织物的阳离子改性工艺条件及其茶叶色素的染色性能,主要讨论阳离子改性剂用量、烧碱浓度、改性处理时间、改性温度对改性棉织物的茶叶色素染色性能的影响,通过比较染色织物的表面色深K/S值,确定合理的改性工艺。结果表明棉织物经阳离子改性剂改性后,能提高茶叶色素对其上染性．使染色织物表面色深K/S值大大地提高。     

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性.结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6g/L、精练剂2g/L、渗透剂JFC用量1g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30.棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进.     

牦牛毛的低温等离子体表面改性

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,提高其染色性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM分析了处理前后纤维表面形貌的变化,探讨了经氧气和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度和染色性能的变化。结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧气等离子体的刻蚀效果;等离子体处理提高了牦牛毛纤维的染色速率以及染色上染率,同时保持其物理性能即拉伸强度不变。     

等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化.结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子体处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130 ℃条件下的染色上染率.涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善.     

等离子体改性腈纶的酸性染料染色性能

采用两种酸性染料对经低温等离子体改性的腈纶进行染色，研究其在改性腈纶纤维上的染色性能，探讨了工艺中pH值、处理功率和处理时间对上染量的影响，并确定pH值为6．5～6．8，处理功率100W，时间为3min。该方法简单、易行，可作为研究等离子体改性腈纶纤维表面性能的一种定性或定量的测定方法。     

离子液体对羊毛纤维的改性作用

为提高羊毛纤维的染色性能,采用对角蛋白具有溶解能力的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛纤维进行改性。通过研究不同时间预处理对纤维表面形态及其弱酸染料上染速率的影响可以发现:羊毛纤维经过离子液体处理后,表层鳞片遭到破坏,染色性能得到较大改善,而且随着处理时间的延长,鳞片破坏程度加深,上染率及上染速率都得到提高,可以实现低温染色。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

改性柞蚕丝织物的生态染色性能研究

采用壳聚糖对柞蚕丝织物进行阳离子改性,改善了天然染料上染困难和色牢度低的问题,并且通过加入媒染剂的方式,提升了织物的上染率和固色率。基于此,文章分析了壳聚糖改性柞蚕丝织物的各项工艺因素,探讨了胭脂虫红色素上染改性柞蚕丝织物的染色工艺条件,研究了壳聚糖改性、染液pH值、染色温度、染色时间和柠檬酸浓度对染色效果的影响,从而得出最佳染色工艺条件,即柠檬酸质量浓度为6%、染色时间为50 min、染色温度为80℃。     

离子液体对羊毛纤维的改性作用

为提高羊毛纤维的染色性能,采用对角蛋白具有溶解能力的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛纤维进行改性.通过研究不同时间预处理对纤维表面形态及其弱酸染料上染速率的影响可以发现:羊毛纤维经过离子液体处理后,表层鳞片遭到破坏,染色性能得到较大改善,而且随着处理时间的延长,鳞片破坏程度加深,上染率及上染速率都得到提高,可以实现低温染色.     

超高分子量聚乙烯纤维的染色性能

为获得高染色深度的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,以苯甲酸苄酯为载体对纤维进行分散染料染色,通过还原清洗、二道皂洗工艺洗去纤维表面浮色,以实现固色,并对染色前后UHMWPE纤维的性能进行表征。试验结果表明：苯甲酸苄酯对超高分子量聚乙烯纤维具有增塑膨化作用,使得纤维内部无定形区分子链段松动,染料得以进入纤维内部,从而获得具有高颜色深度、高色牢度的UHMWPE纤维产品;染料上染率高达66.7%,断裂强力损失率维持在4.43%以内。最佳染色工艺为：染色温度125℃,升温速率2 K/min,染色时间60 min。     

壳聚糖改性棉织物的胭脂虫红染色

针对天然染料对棉织物上染率低和色牢度差的问题,先进行壳聚糖改性,再对棉织物进行阳离子改性,最后用胭脂虫红染色。通过单因素实验优化了壳聚糖改性剂对棉织物的改性工艺和胭脂虫红的染色工艺,结果显示,改性剂显著地改善了胭脂虫红在棉织物上的染色性能,通过多组实验得出的最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度20 g/L、柠檬酸质量浓度20 g/L、烘燥温度75℃;最佳染色工艺为:染色时间60 min、染色温度75℃。经过改性处理的棉织物染色后的K/S值提高到14以上,上染率可达到80%以上,色牢度可达到3级及以上。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

纳米二氧化钛/壳聚糖在柞丝绸染色中的应用

采用自制纳米二氧化钛/壳聚糖处理液对柞丝绸织物进行表面改性,研究了处理液的粒径分布、织物表面的形态结构和处理前后柞丝绸的染色性能.结果表明,处理液中纳米粒子直径为30～50nm;柞丝绸经该处理液改性后,用弱酸性染料、活性染料和高粱红天然染料染色,上染率均有一定程度的提高,且染色深度显著提高;染色织物的摩擦色牢度和耐洗色牢度则变化不大.     

羊毛表面改性对染色性能的作用

比较过一硫酸盐氧化表面改性和DCCA氯化表面改性对羊毛染色性能的作用效果,探讨弱酸性染料、中性染料和毛用活性染料在不同改性羊毛织物上的上染率和上染速率。结果表明:羊毛的表面改性能够削弱染料的扩散壁垒,改善各种染料在羊毛纤维上的染色性能。     

棉纤维植物染料染色工艺研究与探讨

对纤维素纤维壳聚糖改性,是提高染料上染率的有效方法。棉纤维经壳聚糖处理后,再用植物染料玫红进行染色。探讨壳聚糖改性液浓度、浸渍温度、和浸渍时间对改性效果的影响,以及p H值、染料用量和染色时间对染色效果的影响。实验证明,壳聚糖对棉纤维的改性工艺为:壳聚糖改性液40%,80℃浸渍35min;玫红染色工艺为:染料用量3%,p H值8,95℃染色50min。改性后棉纤维的上染率提高。