高压水除鳞系统改进

介绍了攀多１４５０热轧板厂遍压水除鳞系统设备组成；通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响，提出了改进措施。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀钢 1 450热轧板厂高压水除鳞系统设备组成 ;通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响 ,提出了改进措施。     

高压水除鳞系统经济运行技术应用

从节能角度,对莱钢宽厚板事业部除鳞系统经济运行技术进行了阐述和论证。该技术最终得到了成功应用,为同行业高压水除鳞系统节能运行提供了新思路。     

宽厚板厂高压水除鳞系统问题分析与对策

济钢宽厚板厂高压水除鳞系统压力波动大、稳定性差,部分除鳞管路爆管频繁,除鳞效果差。通过高压水直供技术的应用,并配套改造高压水除鳞管路法兰连接形式、除鳞集管以及喷射阀,有效满足了钢板除鳞工艺需求,为高级别钢种研发生产创造了条件。     

高压水除鳞系统故障频发分析及应对措施

本文主要针对4300mm宽厚板生产线高压水除鳞系统频发故障,分析研究现状、原因,并介绍了故障排除措施和改造措施。     

中厚板轧机高压水除鳞系统的改造

分析了中厚板高压水除鳞系统的常见故障 ,高压柱塞泵和喷射阀是系统的关键设备 ,也是故障的多发部位 ,是设备维修的重点。对其进行故障分析并提出改造方案 ,在生产实践中取得显著效果     

高压水除鳞系统故障分析与排除

分析了高压水除鳞系统的主要故障及类型，并介绍了排除办法。     

高压除鳞水系统技术改造浅析

针对梅山热轧板厂除鳞水现状,提出经济合理的改造方案。改造后基本消除了氧化铁皮压入热轧板的现象,取得了较好的效果。     

热轧高压水除磷系统的控制与联锁

高压水除磷系统在梅山热连轧工程中一次投产试车成功，取得良好技术经济效果。本文详细地从理论上论述了高压水除磷系统中的控制与联锁和实际的操作过程。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

清理双流法碱液套管结垢的实践

概述了常用的管道清理技术的特点，针对双流法碱液套管预热器的结构特点，选择化学方法对其结垢进行清洗，通过试验确定了清洗剂的配方。介绍了清洗方案、控制条件及清洗效果。     

清理双流法碱液套管结垢的实践

概述了常用的管道清理技术的特点,针对双流法碱液套管预热器的结构特点,选择化学方法对其结垢进行清洗,通过试验确定了清洗剂的配方。介绍了清洗方案、控制条件及清洗效果。     

CSP高压除鳞水进入炉内的成因及防范措施

针对CSP短流程生产线中出现的高压除鳞水流入均热炉,降低炉内温度,破坏耐火材料的现象,分析其成因,提出行之有效的改进措施,在同行业中具有推广作用。     

溶液控制模型在高速立式清洗段上的应用

为解决高速连退立式清洗段因电解清洗液位下降、脱脂剂冒泡、凝胶、残留等问题导致清洗后带钢的表面黑点缺陷。通过现场调研分析漏液发生的规律,提出了溢流管道增加阀门的控制理念,优化后液位下降速率由0.12%/s降低至 0.02%/s(清洗段速度为500 m/min),通过建立带钢带入系统污染物模型,定量计算不同工况下脱脂剂中残油、残铁含量,确定清洗段不同工况下脱脂剂排放以及消泡剂添加的最优量。建立了带钢带入热水漂洗系统脱脂剂计算模型,得出热漂洗段脱盐水排液量不得低于11.47 m3/h。通过上述措施,成功解决了高速立式清洗段清洗后带钢的表面黑点缺陷。     

热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

低合金高强钢Q345B卷管平台原因分析及控制措施

针对制管用低合金高强度钢Q345B在卷管过程中出现的“平台”缺陷的问题,检验分析了缺陷管材的显微硬度、力学性能和金相组织,发现异常含量的贝氏体组织。通过采取提高出炉温度、降低终轧温度、降低轧制速度等措施,减弱了板材层流冷却速度,减少了硬相组织的产生,使板材获得了理想的组织性能和冷成形性能。     

高压锅炉管用P91钢热处理工艺优化

利用正交试验研究P91钢热处理工艺与性能之间的关系,并通过热处理及生产试验验证,最终对其热处理工艺进行优化。结果表明,影响P91钢性能的主次顺序为回火温度、回火时间、正火温度和正火时间。通过引入客户对P91钢力学性能的要求为衡量指标,并试验验证,得出P91钢经过（1 050±10） ℃正火,（770±10） ℃、（210±10） min回火后,获得了良好的力学性能和细小均匀的回火板条马氏体组织,热处理及生产试验验证达到预期目标,可在生产中推广实施。