富氧喷煤高炉能量变化的分析

用计算模拟不同的富氧率和喷煤量对高炉热量分布的影响。分析富氧高炉喷吹煤量后高炉入炉风量、热风带入热量、总热收入量及理论燃烧温度的变化对高炉冶炼的影响。探讨富氧喷煤高炉热量变化的特点,结果表明：在保证高炉热量合理分布的前提下,选择好合适的喷煤量和富氧率,可以使高炉热量分布合理,燃料比降低。     

AV100-17轴流式风机优化改造

随着高炉富氧量的增加,导致高炉冷风需求量减少,造成风机运行工况点已严重偏离原设计最佳运行工况点,进入低效、安全裕度偏小的近喘振区域。文章结合实际运行情况,重新设计计算,通过缩小流道外径、改变叶型等技术手段,达到减小风机风量、优化风机性能的目的,满足了高炉高富氧下风机新的生产工况,既达到节能降耗的目的,又提高了风机运行的稳定性和安全性。     

重钢高炉富氧鼓风试验

为了进一步强化高炉冶炼,增产生铁以满足炼钢需要,3号高炉进行了富氧鼓风试验。该试验采用了定风量、定风温、富氧加调湿的方案,试验期,3号高炉在富氧1.06～1.17％时,增产3.82～6.72％;富氧1％时,可增产3.60～6.22％。试验证明:在低富氧率条件下,富氧对焦比没有多大影响;风机能力不足的高炉,采取不变动原有风机系统,增设制氧机,可收到富氧增产的效果。     

马钢300m^3高炉鼓风机组汽机化节能改造

摘要马钢动力厂先后对300m^3。高炉冷风供应配套的4台电动风机进行了汽机化改造．随着汽动风杌风量及风压的增加,高炉的利用系数持续攀升．极大地促进了高炉的生产，减少高炉煤气的放散．经济效益显著。     

转爐及化铁爐生产中的几个问题

一、化铁爐的熔化率: 一般风机的特性曲线如图1所示。由图1可知,风机的压力与风量的变化关系随风机的型号不同而异。目前工厂中常只測定风压,不测风量,但无論对化铁     

风机选型的注意事项

从风量与风压选择、风机实际运行工况与样本所给性能对应状况的差异、正确认识风机的并联和串联、气体含尘量对风机特性曲线的影响4个方面总结了风机选型时应注意的问题。     

汽动鼓风机组定风量定风压自动运行的应用

针对安钢3号高炉鼓风定风量定风压运行要求,经过实地考察和科学建立控制逻辑,成功实现国产风机的定风量定风压自动运行,投运以来安全、稳定、可靠。     

降低燃料比和提高富氧率增加高炉产量

根据宝钢3号高炉的生产数据,分析了降低燃料比、提高富氧率对高炉强化的影响。认为在高炉允许的炉腹煤气量时,降低燃料比和提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量是高炉强化的决定性因素。对生产操作数据进行诺模化,制作成衡量高炉操作的诺模图,用来估计高炉运行的情况。     

贵冶新购转炉送风机的选型与联动调试技巧

贵溪冶炼厂动力车间转炉送风机是为熔炼转炉吹炼时提供常氧空气的设备,风机运行时的出口风量与风压值随着转炉吹炼工况的变化同步发生改变,一旦风量与风压值不能满足转炉吹炼要求,将直接影响转炉吹炼效率,从而影响闪速炉的投料量。贵冶结合转炉生产工艺实际情况,简述了新购转炉送风机的选型方法、并介绍了风机安装投运后联动调试技巧。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气理论研究

 用计算模拟富氧喷吹焦炉煤气以后高炉直接还原度、焦比、入炉风量、炉腹煤气量、理论燃烧温度和炉顶煤气的变化,同时分析了富氧喷吹焦炉煤气对高炉冶炼可能带来的影响。计算结果表明：在保证高炉热量和理论燃烧温度满足高炉正常生产前提下,选择合适的富氧率和焦炉煤气喷吹量,可以使焦比降低至291kg/t,CO2的排放量减少6.1%,并且提高了煤气利用价值,增加企业的经济和环境效益。     

炉缸焦炭状态与炉况运行间关联性分析

为了研究炉缸内焦炭存在性状与炉况运行状态之间关系,采用炉内径向取样技术,通过对不同大型高炉炉缸区域所取焦炭的堆积程度、粒级存在状态、自身成分与结构以及热态性能等进行检测与分析,并统计出此阶段高炉运行指标,回归出炉缸焦炭存在状态与炉况运行指标间关联性规律。分析结果表明,炉缸内焦炭粒度每增加1 mm,约可提升喷煤量4.66 kg/t,降低燃料消耗4.77 kg/t,同时大型高炉要想获得较好的运行效果,死料柱内的渣、铁滞留量还应严格控制在45%以内。这也验证了良好高炉运行状态下,除应选用优质原燃料入炉,用以减轻炉内焦炭熔损程度,强化料柱功能外,还应在操作中贯彻以风量及风压为优先调剂举措,用于改善炉缸活跃程度。     

AEI-W2型车号自动识别系统在贵冶铁路的应用

贵溪冶炼厂铁路编组站主要为工厂生产物资提供运输保障,平均每天进出的火车车辆多达400余辆,以往车号信息等数据的录入都是靠车号员通过电话与路方进行沟通和交接,再通过手工录入相关信息,值班员再根据车号信息安排后续调车作业。由于工作量大,车号信息录入错误率也高,直接影响值班员编制调车作业计划,甚至会出现把空车当重车,重车当空车发运的铁路货运事故。因此车号信息录入的准确性对铁路货运系统的安全重要性不言而喻。为解决这一问题,贵溪冶炼厂专用铁路引入了AEI-W2型车号自动识别系统,根据AEI-W2型车号自动识别系统的结构特点、工作原理,贵溪冶炼厂结合自身实际对AEI-W2型车号自动识别系统在铁路编组站的运用进行了持续优化并对运用过程中所出现的问题进行了收集分析和总结。     

高炉鼓风机的喘振保护和自动调节系统

防喘振控制和定风压/定风量控制是鼓风机组的两个重要控制功能,其中防喘振控制是高炉鼓风机安全控制系统;定风压/定风量控制是使高炉实现稳定、经济、可靠运行的重要控制,阐述了鼓风机控制系统的各类方案。     

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。     

轴流风机叶片软氮化处理效果探究

随着济钢炼铁厂高炉冶炼技术的不断强化和炉况结构的不断调整,实际需求工况为AV71—15轴流压缩风机小风量、高风压。由于该风机输送的气体中有较多杂质,风机受到气流中固体颗粒的碰撞磨损,连续运转可靠性降低,缩短使用寿命。针对炼铁系统轴流风机等机械叶片磨损较快出现裂纹的实际情况,从叶片材料结构的角度,提出了用软氮化工艺处理叶片表面,以解决轴流风机叶片的磨损问题,同时提高了叶片抗疲劳强度。     

鼓风条件及块矿比例对炉料软熔性能的影响

为了研究不同鼓风条件下块矿比例对高炉含铁炉料软熔性能的影响,计算模拟了3种鼓风条件下的温度和气体含量并使用高温熔滴炉研究了块矿比例对含铁炉料软熔性能的影响,进而进行综合炉料结构优化的分析。结果表明,富氧、加湿鼓风条件下,氢气含量增加,能有效降低炉内最大压差,窄化熔融区间,改善炉内透气性;富氧、加湿鼓风条件下,块矿比例的增加虽然会导致炉内最大压差和软熔区间的增大,但是最大压差的绝对值仍远小于基准条件下的最大压差值,软熔带宽度也小于基准条件下的宽度。可以得知,在富氧和加湿鼓风条件下适当增加块矿比例,综合炉料软熔性能仍然优于基准条件,且能降低高炉生产成本,对于炉料结构是一种有效的优化措施。     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

防止高炉灌渣的保安风自动控制系统新技术

用一台高压电动鼓风机,在向6座高炉输送并联风的同时作为防止高炉灌渣的风源,当一台主送风机突然停机时,防灌渣系统自动投运,为防止高炉灌渣积累了经验。     

高炉鼓风系统管网并风压力自动调节新技术

介绍了用1台高炉高压电动鼓风机同时向6座高炉送风的新技术，以及采用GCS系统对热风管网系统压力自动调节的原理和作用，为高炉电动鼓风机并联送风积累了经验。