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米巴赫激光焊机是实现冷轧带钢厂的各条生产线连续生产的关键设备之一,它具备其他焊接方法无法比拟的优越性,能够显著提高轧制和焊缝的可靠性以及降低断带率。带钢激光焊接质量主要取决于焊接速度、焊接功率、离焦量(FOCUS)、工作头压力、操作侧驱动侧间隙(GAP)、二次剪切、预加热和后退火等主要参数和功能的控制精度。以首钢京唐二冷轧酸轧生产线的米巴赫激光焊机为研究对象,结合QCDS焊缝检测系统的有效使用,总结提出通过提高激光焊机设备功能精度保证焊缝质量的系列维护技术措施,明确了焊机使用维护中的关键点和技术规程,并取得显著应用效果。研究可为其他机组快速诊断由于设备功能精度引起的焊缝质量不良的原因提供参考。 相似文献
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针对某连退机组电阻搭接焊所存在的虚焊与过烧等焊接质量问题,分析确定影响焊接质量的主要因素,结合焊机的设备与工艺特点,建立了焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型,实现了针对给定焊透率熔核所需热量和给定焊接工艺参数下所能获得的有效热量的定量预测计算。然后,提出以焊透率描述焊缝质量并以有效热量与熔核热量相等求解实现指定焊透率(即最优焊缝质量)的最佳焊接工艺参数,联立焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型建立了一种焊接工艺参数设定方法和数学模型,形成一套连退机组搭接焊焊缝质量控制技术。将其应用到某钢厂连退机组生产线,提高了带钢的焊接质量,避免了虚焊与过烧等缺陷的发生,并为新钢种的开发减少了焊接试验时间与试验用料,创造了较大的效益。 相似文献
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激光焊机作为冷轧带钢轧制过程中的重要工序,其使用过程中受到许多因素的影响。针对梅钢冷轧焊机,分析了影响焊机焊接质量的主要因素。 相似文献
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冷轧厂2005年底在轧机生产线引进了具有世界先进水平的激光焊机及其焊缝检测系统。从来料板形(记录为高度差曲线)、钢种、热透镜效应等方面分析了实际焊机应用中影响焊接质量的因素。试验及讨论表明:板形对激光焊机的焊接质量有显著影响;不同钢种需要细化焊接参数;热透镜效应直接影响激光聚焦从而影响焊接质量。实施了板形改善、优化参数、改用氮气作为保护气体等解决方案,确保了焊接质量的稳定可靠,从而提高了生产效率。 相似文献
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在酸洗机组和冷连轧机组上,闪光对焊作为一种有效的焊接方法得到了较为广泛的应用。宝钢1 220 mm轧机应用三菱公司NMW-C750F闪光焊机对轧钢坯料带钢前后端部采用闪光对焊工艺焊接。从来料、设备、工艺等方面详细分析了影响闪光对焊焊缝质量的因素,并根据冷连轧机组现场实际情况制定了一系列焊接工艺调整、备件周期维护等措施,有效地提高了轧钢中闪光对焊的焊接质量和可靠性,保证了1 220 mm轧机的正常运行。 相似文献
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This paper aims at investigating metallurgical and mechanical characterization of low carbon steel laser spot welds. Microstructural examinations, microhardness tests and quasi‐static tensile‐shear tests were preformed. Mechanical properties of the welds were described in terms of peak load and failure mode. The effects of laser spot welding parameters including pulse frequency, laser energy, welding speed, pulse width and welded circle diameter, on low carbon steel laser spot weld performance were studied using the Taguchi design of experiment method. It was found that the effective laser pulse energy is the controlling factor in the determination of mechanical strength of laser spot welds. 相似文献
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极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了3~6 mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系。应用该装备技术后,3 mm钢板淬火不平度不大于3~4 mm/2 m,钢板热处理后切割不变形、焊后180°折弯不开裂,实现批量稳定淬火生产。 相似文献
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阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法:采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。 相似文献