钢铁研究总院工艺所

正高强度、长寿命。转炉复吹冶炼工艺成套装备及技术集数年的传承、研发、创新于一体——技术权威钢铁研究总院工艺所是我国较早开发、推广复吹转炉炼钢工艺技术的专业、权威机构。钢铁研究总院依托国家课题率先在国内首钢、唐钢等钢厂推广了复吹转炉炼钢工艺技术。针对溅渣护炉条件下复吹长寿命的难题,钢铁研究总院成功开发并     

太钢第二炼钢厂顶底复吹转炉工艺生产实践

太钢第二炼钢厂通过引进钢铁研究总院的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”,将2号、3号顶吹氧气转炉改造为顶底复吹转炉。总结阐述了改造后复吹转炉终点碳氧积、脱磷、脱碳、造渣和吹炼等各项工艺的研究。     

中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

镁碳质多孔定向复吹供气砖的应用

1 前言炉底供气构件是转炉复吹技术的关键部分。转炉复吹的整个冶炼期,要求供气砖按工艺所需要的流量,以均匀分布的弥散形式将气体吹入熔池,促进钢、渣界面反应,改善两相间的动力学条件。随着武钢复吹技术的深化,面临N_2～Ar切换、扩大炉容,提高炉龄、增大优质钢比例、自动控制和冶炼不同钢种复吹工艺的需要,武钢与冶金部钢铁研究总院共同研制了新型底部供气元件——镁碳质多孔定向复吹供气砖(以下简称多孔砖),并于1988年9月在第2炼钢厂转炉上进行了使用试验。1989年初实现了多孔砖的推广应用。     

新临钢炼钢厂3号转炉顶底复吹工艺实践

新临钢炼钢厂采用钢铁研究总院的长寿复吹转炉冶炼技术后,摸索出了适合小型转炉的复吹模式以及对底吹元件的维护方法,取得了较好的冶金效果,创造了良好的经济效益。     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术研究

武汉钢铁（集团）公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点，开发出复吹转焖溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术，创造了转炉炉衬寿命１５２０８炉的国内最高炉龄龄，同时复吹比达到１００％，创造了复吹炉龄及底部喷嘴寿命的世界纪录。     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

复吹转炉底吹天然气氩气的初步总结

一、前言为了因地制宜利用重庆地区的天然气,开发氧气作底吹气源,使我国的复吹技术结构趋于合理,发展和提高复吹技术水平,重庆钢铁公司与钢铁研究总院、重庆大学合作开展了具有特色的转炉顶底吹炼研究。重钢六厂在1985年7月建成了包括天然气在内的、具有氧气、天然气、氩气和氮气四种气源的底吹供气系统,把1号炉改造为复吹转炉。     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

“八五”国家重点新技术推广项目计划

转炉顶底复合欢炼技术 转炉复吹工艺技术 1.本钢120吨LD转炉采用复合吹技术(N_2.Ar搅拌)可以提高金属收得率0.5～1.0％,钢中溶解氧下降50～150PPM,节省铁合金2％,提高钢的纯净度,炉龄可提高50～100炉。由冶金部钢铁研究总院提     

复吹转炉高效脱磷工艺操作优化研究

结合复吹转炉冶炼的生产实际,分析了利用石灰石造渣的炼钢操作方法,通过采取铁水一罐入炉和优化复吹转炉工艺等措施,有效提高了复吹转炉的脱磷效率。     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

15吨复吹转炉溶池混合特性与供气方案研究

本文用水力学模拟方法考察了15 t复吹转炉供气参数对熔池搅拌强度的影响,为转炉复吹工艺试验提供了合理供气方案。本研究对实现我国中小转炉复吹技术的改进有现实意义。     

国内复吹转炉底吹元件研究应用现状及展望

介绍了复吹转炉底吹元件的演变,阐述了近年来国内底吹元件在布置位置的优化、结构形式的改进、制造工艺的完善及长寿命维护等方面出现的新技术。指出了针对不同炉型优化布置底吹元件及研发新的加工制造工艺延长供气元件的寿命是未来提高转炉复吹比的关键。对进一步研究转炉复吹有一定的参考和借鉴作用。     

210吨转炉复吹工艺优化及效果研究

通过顶底复吹转炉底吹透气砖供气模式、溅渣模式、造渣和温度制度的优化,改善转炉复吹效果,对比分析转炉复吹工艺优化前后的冶金效果,明确转炉复吹效果好时能加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、提高脱磷效率、降低[C%][O%]、铁合金单耗、钢中氮的含量,取得了明显的经济效益。     

50 t转炉底吹作业和溅渣护炉特点

阐述了萍钢50 t顶底复吹转炉炼钢生产的工艺流程,复吹转炉底吹调试、使用、维护和溅渣护炉的工艺特征,及目前取得的效果.     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．     

论转炉复吹氧气法是发展方向

本文论述了复吹转炉两大流派——底部搅拌型的局限,复吹氧气法的优点,并从冶金特性和工艺特性两个方面对上述两大流派作了详细比较,从而概述了国内目前复吹转炉冶炼方法上停滞不前的原因,在总结马钢复吹氧气转炉试验成功的基本经验的基础上,阐明了转炉复吹氧气法是发展方向。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。