转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150 t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

BOF LT干法除尘技术及应用

介绍了LT干法除尘工艺流程,从蒸发冷却器和静电除尘器两方面对干法除尘技术进行探讨,可为相似工程中的设计和应用提供借鉴和参考。BOF LT干法除尘工艺凭借其高效、绿色、节能的特点得到了冶金行业的大力推广。     

转炉LT法粉尘的表面吸附特性研究

选取转炉干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,进行比表面积、平均孔径和总孔容等孔隙结构的分析与比较。研究结果表明:转炉LT干法除尘粉尘的吸附等温线属于第Ⅱ类吸附等温线类型,粉尘的BET法比表面积和总孔容都随着粉尘粒径的减小逐渐增大,而平均孔径则随着粒径的减小而减小。该研究成果可为转炉干法除尘系统运行参数优化及粉尘综合利用提供基础数据。     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

基于串级控制的蒸发冷却器温度控制技术及应用

蒸发冷却器是转炉干法除尘系统的核心设备,其出口烟气温度和喷水工艺的控制精准度直接决定整个干法除尘系统的运行效果。根据工艺对象的特点,温度和流量构成串级控制系统,串级控制的工艺控制模型是保证转炉蒸发冷却器喷水量控制的有效工艺控制模型,符合实际工况需求的模型可使系统长期稳定地运行,可延长干法除尘系统设备的使用寿命,保证转炉生产顺利进行。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践

针对莱钢120t转炉干法除尘系统使用实践中存在的电除尘器泄爆率高、设备故障率高、蒸发冷却器喷嘴性能差、生产维护成本高、烟气含尘量波动大等问题进行了系统分析,并采用防泄爆技术、蒸发冷却器喷嘴改进技术、系统整体切换技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造,大大提高了系统运行安全,设备故障率为零,煤气含尘量稳定在8mg/m3以下,降低生产成本4元/t,年直接经济效益达1700万元。     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

蒸发冷却器出口温度自动控制

介绍大型转炉干法除尘中的核心控制系统--冷却器出口温度自动控制系统.以成功应用在太钢第二炼钢厂新建转炉工程的蒸发冷却器温度自动控制系统为例,介绍了蒸发冷却器温度系统的工艺要求、控制核心算法、软件特点、过程调节理念及特点.     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

转炉干法除尘系统蒸发冷却器数值模拟

通过Fluent数值模拟软件,对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内的烟气流动与传热过程进行了数值模拟。研究结果表明:蒸发冷却器出口处的平均流速为11m/s,平均温度为190℃,平均压力为-104Pa;雾化喷嘴喷射的雾化水在2s内完全蒸发,迅速将烟气温度降低到400℃左右;部分粉尘颗粒随烟气回流返回蒸发冷却器上部,易导致蒸发冷却器上部结垢现象;该数值模拟结果符合现场实际的运行情况,为蒸发冷却器的优化设计提供了依据。     

转炉煤气干法除尘中的蒸发冷却器应用

蒸发冷却器是转炉煤气干法除尘系统的核心设备之一,具有对转炉烟气进行降温和除尘的功能。结合理论分析和工程实践,探讨影响蒸发冷却器温度控制、除尘效率和稳定运行的因素,确定相关控制和运行参数,并提出优化建议。     

半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

转炉烟气除尘蒸发冷却器出口温度控制

蒸发冷却器作为转炉干法除尘或半干法除尘的重要组成部分,其出口温度的控制对整个除尘效果以及后续工艺起着至关重要的作用。通过对大量实际生产数据的总结与分析,结合模糊控制与串级PID控制,提出了转炉烟气除尘中蒸发冷却器出口温度的一种可行控制方法,能够较好地达到预期控制效果。